"如何化解就业难"成为2014年的热门话题之一。

　　在当前机器人产业飞速发展，大批机器人挤占人工就业岗位的情况下，这个话题变得更加突出。

　　国际机器人联合会预测，2014年中国将成为全球最大的机器人市场，这意味着随着产业结构调剂和升级以及制作业飞速发展，越来越多的简略加工制作业将被淘汰，而越来越多不计薪酬、无需休息、无需节假日的工业机器人上岗，在这种形势下，如何开发新的就业岗位，让大批被机器人"解放"出来的产业工人持续就业？让千百万学子走出校门后有用武之地？如何构建新的就业蓄水池？未来的就业市场将浮现怎样的变更？

　　另外，当人口红利基础用完之时，如何抢抓机器人红利，从而增进产业升级，重塑传统制作业的竞争力，并且对动劳动者向高端转移？等等，这是全社会必须面临的课题。

　　事实上，国内机器人产业已步入快车道，并且正在增进就业高端化，已成为人们的共鸣。

　　诸多实例表明，机器人已不再是对未来世界的理想，机器人真的来了。

　　在富士康，一条以前有30名工人的生产线，现在仅保存5名，他们只需要负责按电钮和运行机器。

　　而其他工友则已经被机器人手臂代替，这个机器人手臂负责向主板插入组件。

　　富士康CEO郭台铭表现，他盼望机械手臂安装量2014年能达到100万，而未来5到10年则推出首批全主动工厂。

　　富士康的宏伟打算表明，这样的变更将逐步扩大到全部团体。

　　除富士康之外，选择让机器人上岗的企业越来越多，(002594，股吧)、(601633，股吧)、(600031，股吧)、雷柏公司等都拥有机器人员工。

　　与此同时，人们无法回避的现实问题在于，加大工业机器人利用、实现高度主动化生产，势必对传统就业市场造成较大冲击，如何看待这种冲击？让我们依然从实例中寻找答案。

　　中山新力精密部件有限公司引进了6台冲压机器人和6台焊接机器人，员工人数从230人降到了140多人。

　　于是有人担心，那些被机器人代替了工作岗位的工人们将何去何从？而深圳(002577，股吧)股份有限公司的实践，似乎为这个问题供给了答案。

　　该公司从ABB引进75台机器人，员工人数从3000多锐减2/3，这些剩下的工人中，部分仍从事着本来的手工作业，与机器人成为"同事"，也有部分通过再培训提升技巧，成功转型为机器人操作员。

　　对于机器人挤占人工岗位的现象，有专家进行了诠释：生产线上引入工业机器人确实替代了人力劳动，但是不能静态地将此归纳为"机器吃人"。

　　从历史角度看，更多、更具效率的机器人的应用，不仅极大地释放了生产力，而且增长了生产的迂回性，还衍生出了数目众多的新产业，相应地创造新的就业岗位。

　　工业机器人的利用同样如此：在减少生产线劳动力数量的同时，也创造出了其他的用工需求。

　　此外，应用工业机器人企业的市场竞争力得以提升，也可能增长新的用工需求，还可以保持社区其他产业如一些消费性服务业的就业。

　　专家认为，工业机器人的应用对劳动力市场的另一种影响是对就业结构的影响。

　　引入工业机器人后，制作业的生产流程和管理方法也将随之进行适应性调剂。

　　制作业企业中生产一线低技巧，甚至是部分熟练工将被工业机器人替代，而调试、掩护和把持工业机器人的技巧性岗位将会相对增长。

　　在产业层面上，随着产业的高端化，特别是高端制作业的发展，将会增长知识型员工的需求，也会相应地带动生产性服务业从业人员的增长。

　　换言之，工业机器人的引入将使就业结构高端化

　　长远看，未来智能工业机器人还将对人才提出更高的请求

　　随着全球劳动力成本的上涨，企业不断面临寻衅，在成本高增长和劳动力稀缺的情况下，如何降低劳动力成本，让每一个劳动力施展最大效应成为企业最关心的问题。

　　而作为集机械、电子、把持、盘算机、传感器、人工智能等多学科先进技巧于一体的现代主动化设备，工业机器人组成的"就业大军"显然为降低劳动力成本供给了最佳的选项。

　　人们关心的是，产业工人在与机器人的PK当中，能否将自身的成本劣势转化为优势，继而重塑自身的竞争力？

　　现实情况是，由于机器人在成本方面存在十分明显的比较优势，越来越多的制作业企业偏向于让机器人上岗。

　　已公开的数据显示，平均而言，从应用机器人的第三个年头开端，其成本就开端低于普通劳动力，而这种成本优势会越来越明显。

　　早在2006年，《》就预言："当工业机器人价格降到2万美元左右，性能趋于成熟稳固时，就会涌现制作类企业引进工业机器人代替工人的浪潮。

　　"牛津大学发布的一份研究报告警告称，未来20年，美国将有47%的工作岗位存在被主动化替代的可能。

　　就国内而言，引入机器人以降低劳动力成本也已成为趋势。

　　据北京主动化把持设备研究所第10研究室主任张新华表现，有数据显示，近几年中国职工工资年均增长高达14.8%。

　　在成本高增长和劳动力稀缺的情况下，如何降低劳动力成本，让每一个劳动力施展最大效应已成为企业最关心的问题。

　　上海日立电器分管生产的副总经理李海滨认为，由于成本压力高企，人与机器人间的成本之间已经涌现"剪刀差"。

　　上海海立(团体)股份有限公司副总经理李黎介绍，从企业角度盘算，考虑到每年上涨的最低工资标准，一线员工的人工成本正在以每年14%-16%的速度上升。

　　此外，国家"十二五"方案提出，今后五年居民人均可安排收入要年均实际增长超过7%，如按现有人员盘算，至2015年，公司一线人工成本将比2010年上升40%。

　　但另一方面，随着国内需求的增大，机器人的采购价正以每年约5%的幅度降落。

　　几机器人一台售价就要七八十万元，现在则降到了20多万元。

　　而且一台机器人的应用年限在10年左右，折旧一年2万元。

　　如果算上机器人经过调试后还能转岗，应用一台机器人的成本可能已低于应用一名工人。

　　这对于劳动密集型企业而言很有吸引力

　　"机器人红利"创更多就业

　　在制作业形势整体不容乐观且劳动力成本上升的情况下，机器人能否转变企业目前的困境？能否成为制作业的救星？

　　据报道，"用工荒"正在倒逼机器人产业化提速，在面临结构性"用工荒"的背景下，人力成本的增长以及对精密制作的内在请求提升，机器换人打算迎来提速机会。

　　从潜在需求来看，我国机器人产业将迎来25%至30%的快速增长期，也必将产生更多的"机器人红利"。

　　预计到2020年，我国将拥有30万台机器人，机器人及系统产值约1000亿元，带动3000亿元零部件市场。

　　因此，机器人作为战略型新兴产业的一部分，必将为我国制作业的发展作出重要贡献。

　　金融危机以来，世界各国都在寻求新的科技创新驱动力。

　　重要国家为迎接新一轮科技，把科技作为国家发展战略的核心，出台了一系列创新战略和举动打算，加大科技创新投入，在新能源、新材料、信息网络、工业机器人、生物医药、节能环保、低碳技巧、绿色经济等重要领域加强布局，努力保持科技前沿领先地位，抢占未来发展制高点。

　　其中，工业机器人产业是一个快速成长中的新兴产业，将对未来生产和社会发展起到越来越重要的作用。

　　机器人产业将是继汽车、盘算机之后涌现的新的大型高技巧产业。

　　国际模具及五金塑胶产业供给商协会秘书长罗百辉认为，中国要成为"制作业王国"，成败之举在于把"人口红利"变为"头脑红利"。

　　在这个转变过程中，将衍生出大批新的就业岗位和就业机会，需要大批控制高技巧和技巧的产业工人。

　　中国电子商会副秘书长陆刃波认为，我国事一个人口大国，这与利用机器人替代传统劳动力，从表面看也会产生新的抵触。

　　对此，不能简略解读为"机器人抢饭碗"，而必须辩证地看。

　　首先，传统制作业劳动密集型优势已经不再，"机器换人"将成为今后制作业创新的重要方向和大势所趋。

　　其次，转方法、调结构本身请求人力资源开发顺应产业升级需要，而若缺乏发展的眼力，一味固守过去我国劳动力人多价廉的旧思维，无论是企业还是个人都将面临被淘汰的风险。

　　因此，能否抓住"机器人红利"还取决于两方面的决心和举动：一是发展必须转型升级，二是适应转型升级，顺势而为加紧开发人力资源，推动劳动者向高端转移，让中国经济在创新驱动下迈上新台阶。

　　陆刃波认为，我国大力发展机器人产业也有着现实的意义。

　　随着我国人口老龄化步伐加速，在劳动力成本的上升逐渐削减我国人口红利的背景下，机器人技巧与传统制作业的深度融合，为创新传统产业的产品和技巧带来新机会。

　　从国际经验看，以机械化、主动化及智能化设备的大规模普及提升企业生产效率，是经济转型过程中产业结构的明显变更。

　　对于我国传统制作业来讲，抢抓"机器人红利"，以此作为增进产业升级的发展方向，对于重塑竞争力至关重要。