前言2014年8月2日，农历七夕节

　　就在这个幸福满溢的周六，中国制作业迎来一个悲惨的血色凌晨：昆山中荣金属制品公司产生了一场宏大的粉尘爆炸事故，69条鲜活的生命转眼即逝，100余名重伤者面目全非地躺在医院救治。

　　当地政府管理不力，工厂管理者贪婪成性……种种责备之外，蒙在“中国制作”身上的光鲜外衣也在不期然中被扯下——早在1987年，黑龙江哈尔滨亚麻厂就产生了一起造成58逝世、170多人受伤的粉尘爆炸事故。

　　事隔近30年后，一幕幕惨剧依旧在各地上演

　　仅仅今年，类似的粉尘爆炸事故就有五起之多——令人自满的“中国制作”背后，部分产业工人数十年来置身于恶劣的环境中。

　　工人的工资低、劳动强度大、劳动时间长、劳动保障极度缺乏，甚至连最基础的人身安全都无法保证，竟然长期以来就是“合理”的存在。

　　当然，昆山，只是中国制作现状的黯淡一角，并非全部

　　然而，无法回避的事实是，从低成本时代成长起来的中国制作业，进入高成本时代之后，大多无法收取品牌和技巧溢价，企业利润越来越薄。

　　为了保持再生产，为了能够盈利，部分企业选择就义生产安全，就义职工和社会的利益。

　　所以，企业高负荷运转，设备带病生产，污染越排越多……这样的中国制作，怎么体现以人为本？这样的中国制作，如何支撑中国宏大体量的经济？这样的中国制作，如何与国际高端制作企业竞争？如果让眼力回溯到120的那场甲午海战，经此一役后的中华民族国力衰退、沦为半殖民地半封建国家的命运，会让我们对制作业的意义有更为清楚的认识。

　　甲午之耻，必定程度上源于中国制作业的单薄

　　以“自强、求富”为口号的洋务运动，历经三十载，初见成效，中国制作业一时欣欣向荣，被认为是掌控亚洲的三大强国之一。

　　然而，亚洲第一的北洋海军，没有中国制作业作为刚强后盾。

　　孱弱的中国制作业过于依附进口，没有自主发展的重工业作为支撑战斗的基础，使得中国连年流失大批白银。

　　同时，兵器设备的供给不时断层

　　曾经的清政府拿着图纸，去法国地中海的船厂，让对方把船板等部件加工好，然后运回船政局组合起来，造价高，时间久。

　　无奈的北洋海军只好以外购设备为主

　　以致战斗后期，中国战舰上的枪炮弹药耗尽，不得不向他国寻求进口，贻误了战机。

　　制作业，关乎一国国本，也承载着一个强国理想

　　时隔两个甲子，中国制作业的命运竟似在广袤时空中交汇

　　120年来，中国制作业收获了诸多光荣，许多设备产品产量位居世界第一，产值比重超全球三分之一，当仁不让地成为仅次于美国的制作大国。

　　然而，在大而不强的困境下，“制作强国”的理想仿佛还在山那边。

　　在这样的背景下，今年1月，工信部、发改委、科技部、国资委等部门经过一年多的酝酿与筹备，开端联合编制“中国制作2025方案”。

　　3月，习近平出访德国时特别撰文提及德国工业4.0战略，被认为吹响了中国制作业大发展的号角。

　　在全球新一轮工业的推动下，中国向“工业强国转型”的浪潮澎湃而至。

　　蓝图将定，号角已响，位于变更前沿的中国制作业，当如何应对？综述·现实篇“制作大国”的光荣背后中国制作有光荣，也有我们必须苏醒认识的现实文｜秦湛8月20日，发改委发布：日本12家车企零部件和轴承公司串通投标、协商涨价，多次达成价格垄断，严重违背《反垄断法》，合计开罚12亿元国民币，创下中国反垄断史上最高纪录。

　　天价罚单消息传出，不少外媒愤愤不平，认为中国政府这是在打着“反垄断法”的牌子，行“排外”之实。

　　其论据中很重要的一条就是，中国本土企业在品牌和技巧实力上不如外企，所以不能获得外企目前在中国市场合享受的高溢价。

　　国内的争辩都缭绕“反垄断”，并没有人深究外媒反响的本质。

　　而在外媒看来，这一条不言自明

　　差距1999年以来，我国制作业实现利润连年大幅增长，增幅基础在30%以上，创造了新中国成立以来持续最长的增长期。

　　中国制作业产值占全球的比重达20％以上，成为全球经济增长的重要发动机，“MadeInChina”逐渐成为了世界领域内的现象。

　　国人也以“中国制作”、“世界工厂”为荣，为中国崛起之标记。

　　这一时代，中国互联网发展迅速，成为全球第一大网

　　在得天独厚的条件下，中国似乎离“第四次工业”更近一些。

　　然而，光鲜的“中国制作”背后，存在着不少隐忧

　　《世界创新竞争力发展报告（2001-2012）》黄皮书显示，中国世界创新竞争力排名为第14位。

　　这一排名与世界第二制作大国不相匹配

　　相对于美国、日本、英国、德国等世界发达的制作业国家，中国制作业在基础材料、基础零部件、基础工艺和产业技巧四个方面都有较大的差距。

　　许多产品缺乏核心技巧，高端设备和要害部件依附进口

　　这就造成中国市场上外资企业称雄，即便收取高价，消费者也趋之若鹜。

　　发达国家劳动生产率较高

　　美国每位工人年均创造的GDP近7万美元

　　而在中国，虽然2001-2010期间年均劳动生产率增速超过10％，但因起点低，仍远远落后于美、日等发达国家。

　　制作业结构也存在较大差距

　　从规模上看，中国制作业成功超出日本成为世界第二；而从结构上来看，中国先进制作业特别是服务型制作业的比重明显偏低。

　　有关数据显示，美国的服务型制作企业占所有制作企业的58％，而中国只有2.2％。

　　以汽车业为例

　　长期以来，在“市场换技巧”的大旗下，“三大”和“三小”等车企几乎都合资了。

　　但多年之后，市场丢了，技巧没换来

　　即便后来意外地冒出吉利、奇瑞、长城、华晨等一批自主汽车品牌，打破了被跨国公司通吃的僵局，但仍然被在市场低端，无法进行汽车企业成长壮大所必须的品牌和利润积累，跨国公司仍然在我国宏大而饥渴的汽车市场上称霸。

　　自主品牌稍微想向中高端市场进步一点，外资品牌只要稍一降价，投资就要打水漂了。

　　原东风汽车公司副总工程师程振彪撰文指出，迄今为止，我国虽然能生产汽车，但恰恰不控制剩余的20%要害性核心零部件自主权。

　　我国自主品牌的研发程度与汽车强国相比大致有10年的差距。

　　大部分自主品牌汽车企业拥有较强的车身开发和整车集成能力，但发动机总成、汽车电子把持技巧开发能力很单薄，基础上处于技巧模仿和追赶阶段，前瞻性的基础研究几乎是空白。

　　研发投资的差距也很大

　　据工信部统计，我国“十五”和“十一五”期间，国家对汽车产业的科技投入不足30亿元，美国对“新一代汽车伙伴打算”、“自由车打算”等项目标投入则高达百亿美元。

　　企业层面，我国各大汽车企业团体在研发投入的强度上，与跨国汽车公司的差距也很大。

　　近年，我国整车企业研发投入占其销售额的比例大致为2%，而世界重要汽车团体平均约为5%。

　　人才方面，世界重要的汽车强国，汽车行业从业人员受过高级教导者占比高达30%左右，而我国目前还不到15%。

　　世界重要汽车团体的研发人员占其职工总人数的比例一般在10%以上，而我国除上汽接近这个程度外，大部分车企研发人员占比都较低。

　　汽车业另外一个差距，就是市场竞争力很弱，在国际市场上基础上没有什么影响力，世界市场份额、营利能力、员工劳动生产效率等都不如人。

　　究其原因，是因为我国汽车企业处于价值链低端，品牌溢价不高，作为汽车业利润重要起源的服务业务板块未能得到发展，甚至是一片空白。

　　今年《财富》世界500强中，上汽团体首次进入前一百名之内，着实勉励了好多看客。

　　但不容疏忽的是，上汽团体2013年度合并报表营业收入达到920.24亿美元，利润只有40.34亿美元；而丰田汽车营业收入2564.54亿美元，利润达到181.98亿美元。

　　无论从规模还是营利能力上看，上汽团体都远不如丰田汽车。

　　这还是丰田汽车今年排名降了一位的成果

　　由于大多数产业真正的核心技巧并没有控制在中国人的手中，我们的企业只能分配到极低的利润，导致中上游的企业拼命压榨下游企业的利润空间，让下游的供给企业得不到长足发展，从而不能建立起壮大的供给系统。

　　这也是全部产业的供给系统不能密切互动的根本之所在

　　寻衅在受困于内在弱点的同时，中国制作业还面临一系列重大的现实寻衅。

　　国际方面，2008年的全球金融危机，重创了世界众多国家的经济。

　　发达国家为掩护本国利益，推行新贸易掩护主义，通过非关税的行政法律措施和对弱势的工农业部门给予补贴，以达到进口、勉励出口、掩护其既有市场的目标，对中国制作业出口不利。

　　现在，非关税壁垒已经代替关税壁垒成为贸易掩护主义的重要情势。

　　同时，以环境掩护为名筑起的“绿色壁垒”，凭借技巧优势构建的“技巧壁垒”，以及严格的产品准入条件、严格的技巧认证和特别的对外贸易管理和反倾销等，形成了新一轮世界领域内的产业和产业竞争。

　　2013年，我国遭遇贸易接济调查89起，涉案金额36亿美元，并成为美国337调查最大受害国之一。

　　未来，我国与发达国家的经济贸易摩擦很可能更为激烈

　　发达国家纷纷实行再工业化和制作业回归战略，力图抢占高端市场。

　　美国先后制定了“重振美国制作业框架”、“先进制作伙伴打算”和“先进制作业国家战略打算”，并设立了国家增材制作创新中心、数字制作和设计创新中心等先进制作技巧研发创新中心；德国政府推出了“‘工业4.0’战略”；欧盟国家提出的“再制作化”目标是将工业占GDP的比重从现在的15.1%到2020年提升至20%。

　　为了保持先进制作业优势，发达国家牢牢把持高科技产品出口，中国引进国外先进技巧的难度更大。

　　由于一些国家在要害领域控制核心技巧，从而控制着标准制定的话语权和整体设计的主动权。

　　“以西屋公司三代核电AP1000来说，虽然第一套设备是在中国制作，但设计和标准都由西屋公司来制定。

　　现阶段，我们只能做个参与者

　　”中国机械工业联合会履行副会长蔡惟慈说

　　另外，越南、缅甸、印度等东南亚新兴经济体开端依附资源、劳动力等优势吸纳低端制作业，重走中国制作业老路，侵蚀中低端制作业市场。

　　一些劳动密集型产业和资本、技巧密集型产业中的劳动密集型生产环节大批转移到这些国家。

　　在国内，我国经济正处于增长速度换挡期、结构调剂阵痛期、前期刺激政策消化期“三期叠加”的阶段，国民经济潜在增长率趋于降落，一些行业生产已接近或达到历史峰值，过度依附投资拉动和规模扩大的发展模式难认为继。

　　宏观上，中国宏观经济减速，跌破8%，被认为是“软着陆”。

　　但在微观层面，制作业企业的危机却是生与逝世的决定

　　在钢铁、工程机械、造船等基础行业，许多“巨无霸”步入了前所未有的调剂期。

　　一些领域的央企这种“大象”企业正力求“挺过寒冬”，许多中小型的“虾米”企业处境更是堪忧。

　　可以说，中国制作业已经陷入“前有强敌、后有追兵”的危险地步。

　　综述·跨越篇“制作强国”的梦醒时分“制作强国”之梦需要更丰富的定义，需要更包容的思维，需要更的设计文｜秦湛把任何一个iPad或者iPhone翻转到背面，都可以看到“中国组装”的字样。

　　当然还有另外几个字：“加州创造”

　　组装与创造，其中的宏大差别就是，在iPad和iPhone事迹连创佳绩、苹果利润攀升的背后，中国的代工成本仅为少得可怜的2%。

　　大多数观点认为，这浮现了“中国创造”缺位导致中国出口企业利润低下的为难地步。

　　由此引发出的中国制作业升级路线为将“中国制作”打造成“中国创造”。

　　这种提法似乎已经成为了当下最急切的“时代需求”，仿佛“中国创造”就是中国制作业转型的全部。

　　但是，昆山爆炸事故给我们提出的问题是，中国制作业30年来赖以起步的低端制作业怎么办？这些劳动密集型的制作企业虽然技巧含量不高，但吸纳了大批低端劳动力，供给了便宜的工业品，是我国经济不可分割的一部分。

　　在当今中国制作越来越贵、海外市场越发难进的情况下，这些制作业面临着被国内和国际供给链挤压的生存困境，进退两难：去创造吧，没钱没把握，是找逝世；不创造吧，利润越来越低，是挣扎等逝世。

　　即便是实力较强的国企央企，也存在这样的劳动密集型制作业务，承担着安置劳动力、掩护就业稳固的重大责任。

　　在向“中国创造”转型的语境中，持续累赘这样的责任就成了一种奢侈品。

　　面对中国制作业多年的路径依附，如何破除“低端”的魔咒，在产业链和国际市场上趟出一条门路来？机会尽管业界还在争辩“第四次工业”的概念，但第三次工业无疑是中国制作业一个最大的机会。

　　第三次工业有两大特点：一是直接从事生产的劳动力数量不断快速下滑，劳动力成本占总成本的比例越来越小。

　　显然，这是劳动在被资本、技巧替代以后，持续被人力资本、数字化替代的成果。

　　二是新生产工艺能满足个性化、定制化的各种需求

　　这请求生产者贴近消费市场，更加符合人性和需求的生产方法将会越来越多地涌现。

　　这两大特点都会使以便宜劳动力和规模经济取胜的中国制作业产生根本性变更。

　　新一轮工业，对于当今中国尤其是对于中国的制作业，是一个技巧上赶超发展、结构上加快升级的重大机会。

　　以数字化、智能化为特点的新一轮技巧与我国制作产业的转型升级正历史性地交汇在一起。

　　今后20年，将是我国在错失前两次工业为我国制作业带来发展机会后第一次吸收新一轮产业变更洗礼，实现由大到强，成为制作强国的绝佳发展机会期。

　　国内，尽管中国经济增长率稳中有降，但国内市场仍然受益于“四化同步”的发展，为制作业创造了宏大的需求空间。

　　中国市场之宏大，令众多外企垂涎，也是支撑中国制作业转型突围的动力所在。

　　最近，波士顿咨询公司发布了最新的研究报告《提升中国制作竞争力的方法思考》。

　　报告分析称，中国市场正产生重大变更

　　BCG报告认为，随着中国市场层次的提升，中国制作必定需要转向中端产品和中端市场。

　　到这时，内需对中国制作业升级的倒逼作用将体现出来

　　这将为制作业特别是设备制作业不断供给新的市场动力

　　我国工业化、城镇化与农业现代化持续推动，信息化与工业化、农业现代化正在深度融合，在丰富产业格式的同时将催生一批新兴产业，创造新的需求。

　　“四化同步”发展将形成一个13亿多人的消费市场

　　这是中国制作业所拥有的最大优势

　　随着“四化同步”的推动和城乡居民消费结构的升级，我国制作业将迎来更大的市场需求空间。

　　变更“制作强国”应当具备五大特点：一是拥有必定数量世界著名的企业；二是具备高创新能力及竞争力；三是控制尖端技巧和核心技巧；四是效率提升与质量安全兼具；五是具备可持续发展的潜力。

　　一方面，中国制作业的实际现状与“制作强国”还相差很远，另一方面，中国制作企业赶超先进也优势多多。

　　中国制作企业突围，有两个壮大的内生力：一是宏大的内需市场，二是壮大的动力。

　　中国企业必须学会运用这两个动量

　　内需市场自不必说

　　红利持续释放，将为制作业由大变强供给宏大动力

　　我国制作业发展遇到的突出抵触和问题有多方面原因，但根本还是由于市场经济体制不完善、市场功效施展不够。

　　当前正在推动的打破垄断和市场化，能够进一步激发市场活力，进步资源配置效率，破解产业转型升级体制机制和技巧资源瓶颈，使红利同内需潜力、创新活力更好融合，为推动制作业由大变强供给动力支撑和体制保障。

　　是发展中国特点社会主义的壮大动力

　　制作业作为国民经济的支柱产业与一个国家的国际竞争力息息相干。

　　基于制作业对国家的重要性和政策、制度的外部性，制作业的转型升级更需要高层次的制度变更、方案和谐和支撑保障。

　　从30年中国制作业发展的历史来看，对于已积攒足够的资本、技巧和市场经验的中国制作业而言，我们有理由信任其本身已经有足够的实力来完成自身的又一次转型升级，迎来再一次的发展。

　　虽面对重新抬头的世界制作业竞争，大而不强、多而不精的中国制作业，必须保持苏醒头脑，从技巧创新和人才造就两方面再下工夫。

　　早在金融危机之后，中国企业特别是以央企为代表的国企，从“我很壮大”的幻梦中醒来，开端意识到自己“大未必强”，并在度过几年艰苦的日子之后，开端通过对标强者认识自己的劣势，开端了超出之旅。

　　中航工业董事长林左鸣认为，第三次工业重要有两方面生产方法变更的特点：一是自工业化，二是基于自工业化条件下的再制作化。

　　他指出，再制作将会极大地转变工业的运行模式

　　第三次工业中，工业制作技巧发展的重要方向，一是要发展主动化、个性化、快捷化的制作能力，二是要发展新材料技巧。

　　这两方面的技巧是形成自工业化和基于此的再制作得以实现的重要条件。

　　比如航空工业，在自工业化时代，林左鸣认为，以后可能不是飞机制作公司造飞机，而是飞机的用户——航空公司采用自工业化方法生产飞机，由他们组织全世界气动力学专家、结构力学专家通过互联网平台一起来研究飞机怎么设计。

　　本来是制作商和消费者分别，现在是制作商和消费者合为一体，开展自工业化。

　　目前，许多劳动密集型制作企业开端利用工业机器人，中国已成为全球最大的工业机器人购置国。

　　据世界机器人联合会(IFR)的统计数据，2013年中国购置了36，560台工业机器人，超过日本和美国，需求量位居全球第一，且年均增长率达40%以上。

　　分析人士感叹，“从来没有一个国家在如此短的时间内对工业机器人有如此宏大的需求”。

　　此外，中国已经开端积极向产业链上游发展，随着越来越多的中国公司通过海外并购，获得先进技巧和品牌，中国对供给链的话语权在逐渐增长。

　　5月，德国《法兰克福汇报》感叹：“中国人正展开欧洲购物之旅。

　　”中国收购西欧工业企业的浪潮正创历史新高

　　2014年年初至4月底，中国海外并购规模已超过290亿美元，创下有史以来同期最高程度，其中对欧洲的并购交易总额达到85亿美元，为2008年以来最高。

　　为了在新一轮全球竞争中取得后发优势，中国正在刻画“制作强国”蓝图，到2025年进入第二梯队，2035年进入第一梯队。

　　中国事后发的现代化工业国家，又心存“强国”之梦，是以一直都有着利用机会实现“超出式发展”的心态。

　　几十的“超英赶美”虽然听上去比较荒谬，但如今我们已经实现了“超英”。

　　这充分辨明，跨越是可能的

　　当美国政府重提“制作业回归”、德国政府启动“工业4.0”这一系列提振制作业的强国政策之后，曾经的“世界加工厂”也到了华丽转身的时候了。

　　盼望在不久的将来，我们可以自满地说，中国既可以产出优质的“中国制作”，也可以创出奇特的“中国智造”。

　　Link链接工业4.0进化过程工业1.0：18世纪末期始于英国的第一次工业，19世纪中叶结束。

　　这次工业的成果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制作带动经济发展的模式。

　　工业2.0：第二次工业领域大变更产生在20世纪初期，形成生产线生产的阶段。

　　通过零部件生产与产品装配的成功分别，开创了产品批量生产的新模式。

　　20世纪70年代以后，随着电子工程和信息技巧充实到工业过程之中，实现了生产的最优化和主动化。

　　工业3.0：第三次工业始于第二次工业过程中产生的生产过程高度主动化。

　　自此，机械能够逐步替代人类作业

　　工业4.0：未来10年，第四次工业将步入“疏散化”生产的新时代。

　　工业4.0通过决定生产制作过程等的网络技巧，实现实时管理。

　　群策·专家说编者按：顶着“全球第一制作业大国”光环的中国，如何转型升级向制作强国转变，且看业内专家学者的说法。

　　过去30年中国制作业取得成功依附的是“勤劳的双手”，而未来的竞争是一场不折不扣的“技巧竞争”。

　　若想持续成为世界制作业巨头，必须依附“智慧的大脑”

　　我们的产业部门和企业家对此必须有苏醒的认识，否则将在今后的制作业国际竞争中被淘汰出局。

　　上海交通大学先进产业技巧研究院副院长史占中：成为世界制作业巨头要靠“智慧的大脑”2012年1月11日，美国一篇题为《为什么说现在是轮到中国担心制作业了？》的文章说：未来20年里，美国将利用新技巧挖空中国的制作业，并重新在制作业领域获取“绝对竞争优势”。

　　这一论调并非“危言耸听”，也非“空穴来风”

　　科技界有三种飞速发展的技巧——“人工智能、机器人和数字制作”，将重新构筑制作业的竞争格式。

　　“人工智能技巧”今后将会进入制作业，赞助人们进行设计、测试和制作，使制作业中的大规模定制成为可能；“机器人技巧”将在人工成本和易操作性方面产生性影响，机器人不用睡觉，不用休假，也不会请求加薪，美国的机器人也许不久就将与中国的劳动力直接展开竞争；“数字制作技巧”是指一系列的技巧能力，包含对新产品进行构思、利用模仿器进行测试的能力；如果将人工智能、机器人和数字制作技巧综合集成利用于制作业，那将绝对是一场真正意义上的“制作业”。

　　中国制作业企业研发投入排名广泛偏低，在必定程度上便决定了我国企业往往只能在引进技巧上进行局部的改良。

　　而与之形成鲜明对照的是，早在2006年韩国三星依托政府的巨额研发投入，动用166.6亿美元建设世界最先进的TFT-LCD生产线。

　　抢占技巧制高点后，三星就在液晶电视领域拥有了绝对的话语权。

　　显然，如果不致力于推动能使我国制作业“独领”的核心技巧创新，将最终导致我国无法实现真正的“技巧跨越”，更遑论引领未来制作业的发展。

　　从现阶段来看，我国战略性新兴产业依然采用过去那种“引进设备”、“扩大产能”的传统发展模式，仍在重蹈传统产业“引进-落后-再引进”的覆辙。

　　原有的“路径依附”将可能成为当前“中国制作”转型升级的宏大隐患。

　　企业如仅仅通过引进国外技巧和先进设备，而不是自己进行研发投入，在技巧路径不明确的新兴产业中往往会带来宏大的“沉没成本”。

　　一旦产业技巧升级，前期大批的固定投资将迅速成为不良资产，使得新兴产业面临比以前传统产业更大的发展风险。

　　我国制作业发展必须致力于完成由“加工代工型-技巧模仿型-自主创新型”的产业转型和跨越，缺乏核心技巧的模仿创新将无法扭转我国制作业竞争的弱势地位。

　　现阶段我国制作业企业虽也常有技巧上的，但与其国外同行相比，大多局限于利用技巧的开发和工艺创新，缺乏核心技巧的重大突破。

　　这一方面由于技巧创新能力的先天不足所致，但更重要的是，我国企业缺乏明晰的研发投入体制，研发经费的赞助缺乏持续性与稳固性，对于需要宏大经费支出的核心技巧开发，由于缺乏研发后的保障而惮于尝试。

　　2013年4月，《保障德国制作业的未来：关于实行工业4.0战略的建议》发布；12月，德国首个工业4.0标准化路线图发布；2014年4月的汉诺威工业博览会，德国总理默克尔将工业4.0称作是“一个里程碑”。

　　德国不遗余力地推动工业4.0，背后有何战略用意？工信部国际经济技偶合作中心电子商务研究所所长王喜文：德国工业4.0剑指中美德国总理默克尔亲自不遗余力地推动工业4.0，背后有很深的战略用意，即反抗美国互联网与防守中国制作业。

　　工业4.0体现出德国对美国的危机感和极高的竞争意识

　　CPU、操作系统、软件以及云盘算等网络平台，几乎都由美国掌控。

　　近两年来，Google开端进军机器人领域，研发主动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开端实行无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在从“信息”领域加速进入“物理”业务领域。

　　显而易见，这一趋势对制作业的损坏性影响只是时间问题

　　因此，德国产生了前所未有的危机感

　　德国的工业4.0战略详尽刻画了信息物理系统(CyberPhysicalSystem)概念，盼望通过信息物理系统开创新的制作方法，实现“智能工厂”。

　　信息物理系统是指通过传感网紧密连接现实世界，将网络空间的高级盘算能力有效运用于现实世界中，从而在生产制作过程中，与设计、开发、生产有关的所有数据将通过传感器采集并进行分析，形成可自律操作的智能生产系统。

　　从某种意义上说，工业4.0是德国盼望禁止信息技巧不断融入制作业之后带来的安排地位。

　　一旦制作业各个环节都被云盘算吸收，那么制作业还是制作业吗？所以，工业4.0盼望用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，使生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律疏散型系统的“智能工厂”。

　　那时，云盘算不过是制作业中的一个应用对象，不会成为掌控生产制作的中枢所在。

　　或许有专家认为，工业4.0是德国的一项高科技领域的国家战略，重要是在高端制作技巧上反抗美国，跟重要以低端制作为主的我国没有多大关系。

　　因此，我国也没有必要对工业4.0采用应对策略

　　其实，工业4.0在反抗美国的同时，也在防守中国制作业。

　　近年来，中国机械产业高速增长，德国意识到“德国制作”自身的危机。

　　美国波士顿咨询公司的一篇相干分析报告曾提出警告：“欧洲机械制作商必须意识到，竞争环境已经转变，必须对越创造显的要挟做出反响，否则他们将被来自中国气势汹汹，盛气凌人，使人难堪。也指形势发展迅速，给人压力。">咄咄逼人的寻衅者。

　　”因此，德国《世界报》网站在今年3月27日报道称“中国机械制作业严重要挟德国”!2014年6月24日，德国机械设备制作业联合会在日本东京举办发布会。

　　VDMA菲斯特格指出：“日本和德国的机械制作企业，应当为确保长期发展和经济上的成功进行深入合作，尤其在有交叉的一些产品领域，两国应当携手面对中国的寻衅。

　　”德国对中国制作业的戒备之心已显而易见

　　对于德国工业4.0，我们应当深入研究，参考借鉴，在《中国制作2025》中能够有效考虑到德国工业4.0带来的冲击和潜在竞争因素。

　　工业4.0是德国举国实行的全球市场运动，我们应当搭乘这辆便车。

　　借势借力，在德国推广“信息物理系统”过程中，通过学会生产制作过程与业务管理系统的深度集成，实现对生产要素的高度机动配置，实现大规模生产高度定制化产品。

　　从而让制作业紧跟时代趋势，提前迈向智能化，以适应未来的国际竞争。

　　在今年6月9日的院士大会上，习近平总提出“要把我国机器人程度进步上去。

　　”国家领导人把机器人作为具体问题来讲，这还是第一次

　　可见，在政策扶持、人工成本倒逼和制作业向高端延伸的背景下，工业机器人被寄予厚望，期待成为推动中国转型的重要力量。

　　中国工程院院士、哈尔滨工业大学机器人研究所名誉所长蔡鹤皋：“机器换人”这条路，不想走也得走日本将1980年叫作“机器人元年”，他们在这一年基础做到了产业化和推广利用。

　　工业机器人后来在欧洲也得到发展，瑞典的ABB公司、德国的库卡公司，都是在这样的历史背景下发展起来的。

　　中国在上世纪80年代初开端把机器人列入国家打算

　　从那时到现在也有30多年了，我们已经能造工业机器人，但产业还没有发展壮大，规模很小，只能说还在萌芽阶段。

　　在日本，每一万名工人对应的机器人数量是300多台，中国还不到20台。

　　从这方面来看，中国潜在的市场很大

　　中国事一个制作大国，2010年我们的制作业总量已经超过美国。

　　但我们是用1亿工人来完成的，美国事1000万工人完成的。

　　这个数字阐明我们的生产效率还不到美国的十分之一，生产手段还非常落后。

　　一些企业虽然产品可以出口、产量很大，但都是手工作业、劳动密集型。

　　到车间一看，很多人在那用手工焊接、装配、制作

　　2013年，中国市场工业机器人销售总量比2012年增长约36%。

　　中国不仅已经成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。

　　中国制作业非常宏大，要提升到像美国、日本、德国那样的主动化程度，需要几百万台工业机器人。

　　目前来看，缺口还很大

　　据统计，2013年我国新销售的机器人总量约11万-12万台。

　　中国产机器约占1/10，90%依附进口

　　在上汽、一汽、二汽、北汽这些大型汽车厂，工业机器人虽然应用得很多，但基础都是国外企业制作。

　　外国几家大的机器人企业都跑到中国来，在上海、成都、沈阳、北京等地建厂。

　　但我们不能把中国的机器人市场拱手交给外国人，要发展自己的工业技巧产业，用具有自主知识产权的国产机器人占领中国市场。

　　所以现在国家、处所政府和企业家都积极创办机器人产业

　　中国能造机器人，造出来也能用，但是造一台6个自由度的工业机器人，就需要6台伺服电机。

　　伺服电机中国造不了，得进口

　　另外，每一个关节上都有一个精密减速器，也得从日本进口。

　　进口电机和减速器价格很高

　　要害元器件必须从外国进口，这使得国产企业想降低机器人制作成本非常艰苦。

　　中国也在努力自己造伺服电机和减速器，但还没有完整解决。

　　我们的目标是性能起码能达到外国程度，价格是外国的三分之一。

　　有人说机器人会给中国工业带来高失业率

　　对于中国来说，到底是用人好还是用机器人好？这不是说我们想怎么做就怎么做，这与全部国家的历史发展、经济发展、生产力发展都有密切关系。

　　中国经济要转型升级，要从制作大国变成制作强国，“机器换人”这条路想走也得走，不想走也得走。

　　现在，各地工业机器人的发展势头都很迅猛，热度很高

　　这与当初的日本很相像

　　日本机器人技巧发展了20多年后，现在就剩下安川等几个大型工厂取得了成功，变成了世界级企业。

　　信任中国也会有几个工业机器人企业能够脱颖而出

　　但最后哪家企业能够成功，还要看企业能不能形成规模化生产，必须有较大的产量并且发展相当多的用户。

　　近年来，发达国家依附研发设计、商务服务、市场营销等生产性服务业领域的领先优势，主导着全球生产网络和产品价值链，获取了超额经济利益。

　　8月6日，国务院发布《关于加快发展生产性服务业增进产业结构调剂升级的领导意见》，生产性服务业迎来利好。

　　中国工程院院士、管理科学与工程专家汪应洛：“中国制作”要在服务上动头脑目前，中国制作业产值占全球制作业总值的19.9%，成为全球第一制作业大国。

　　但从制作业程度来看，中国还需要加大力度升级

　　要破解发展困局，中国不仅要在“制作”上花力量，还要在“服务”上动头脑，服务将助力中国制作业转型升级。

　　20世纪中后期经济领域的一项性变更，就是制作业与服务业的互动和融合，制作业和服务业二者相互依存、相互渗透、相互支撑的程度不断加深。

　　一方面，制作业向价值链两端的服务领域延伸，制作服务化趋势日益明显；另一方面，服务业逐渐融入更多的工业化生产方法，服务工业化取向加强。

　　服务型制作摆脱了传统制作的低技巧含量、低附加值的形象，使其具有和以往各类制作方法明显不同的特点：在价值实现上，强调由传统的产品制作为核心，向供给具有丰富服务内涵的产品和依托产品的服务转变，直至为顾客供给整体解决方案;在作业方法上，由以产品为核心转向以人为中心，强调客户、作业者的认知和知识融合，通过有效发掘服务制作链上的需求，实现个性化生产和服务;在组织模式上，主动参与到服务型制作网络的协作运动中;在运作模式上，强调主动性服务，主动将顾客引入产品制作、利用服务过程，主动创造顾客需求，展开针对性服务。

　　制作服务业不是制作业的简略延伸，而是制作业的发展

　　其发展趋势是制作服务业的产业化

　　从制作业向制作服务业发展是产业规律，制作业的发展也屈服“微笑曲线”定律——制作业的高价值部分在产业链条的两头：前端是研发、设计和创新，后端是制作服务，中间的制作部分增值越来越低。

　　数百年来，以产品为中心的制作业正在向服务增值延伸，制作业的结构也从以产品为中心迈向以供给产品和增值服务为中心。

　　这是制作业的历史性发展和进步

　　人类正从工业社会向服务社会过渡，“服务经济”将成为21世纪经济的主导。

　　据懂得，在发达国家广泛存在两个“70%现象”，即服务业增长值占GDP比重的70%，制作服务业占全部服务业比重的70%。

　　罗尔斯·罗伊斯公司是全球最大的航空发动机制作商

　　作为波音、空客等飞机制作企业的供货商，罗尔斯·罗伊斯公司并不直接向它们出售发动机，而是以“租用服务时间”的情势出售，并承诺在对方的租用时间段内，承担一切保养、维修和服务。

　　近年来，罗尔斯·罗伊斯公司又转变运营模式，扩大发动机掩护、发动机租赁和发动机数据分析管理等服务，通过服务合同绑定用户，增长了服务型收入。

　　2007年，其服务收入达到公司总收入的53.7%

　　中国的制作企业大多处于加工组装环节，产品位于产业链低端，使得企业的生产服务需求重要停留在批发零售、运输仓储等低端服务领域，而对研发设计、品牌经营等高端服务环节需求不足。

　　目前，我国金融与保险、信息传输、盘算机服务和软件、科学研究和技巧服务等新兴服务业只占服务业总增长值的20%左右。

　　如果不迎头赶上，中国将在新一轮产业竞争中处于劣势

　　因此，中国要抓住这次机会，进行相应的筹备和赶超

　　中国机械工程学会理事长周济：中国后起之秀超过前辈。">后来居上必须并联式发展西方某些经济学家们提出的第三次工业，更多地是从产业模式的角度考虑的。

　　他们认为的第一次工业是18世纪开端的大机器生产，第二次工业是20世纪初形成的大批量大规模机器生产，第三次工业则会形成多品种、小批量、定制式的新型生产模式。

　　我国的现代化和西方发达国家有很大的不同

　　西方发达国家是一个串联式的发展过程，工业化、城镇化、农业现代化、信息化次序发展。

　　而中国，想要后起之秀超过前辈。">后来居上，必定是一个并联式的发展过程，请求工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展，同时完成工业2.0、3.0、4.0，否则就会再一次被别人抛在后面。

　　新一轮科技和产业变更，将重组全球经济结构和竞争格式，发达国家在技巧和产业方面盘踞领先的优势。

　　他们以数字化、网络化、智能化制作技巧利用为重点，意图依附科技创新，抢占产业竞争的制高点，谋求未来发展的主动权。

　　这无疑将给中国的制作业带来极大的寻衅

　　另外，中国制作需要警惕劳动密集型行业优势逐步丧失的风险。

　　中国拥有全世界规模最大、技艺最高、纪律最优的流水线型工人，但第三次工业更需要能看懂图纸、能懂得订单请求、能调剂机器参数和能修正毛病误差的创造性工人。

　　这也是中国制作业未来发展不容疏忽的问题

　　中国通用航空发展协会会长徐昌东：脱离实体经济必定导致泡沫化相对于实体经济，人们似乎更愿意参与轻松获得财富的虚拟经济。

　　曾经以“灵捷制作”而著称的浙商群体、以资源开发为主体的晋商群体以及众多民营企业，纷纷投身房地产、证券基金、艺术品投资等虚拟经济领域，涌现了资本大批抽离“中国制作”的“去实业化”现象，然而，若虚拟经济脱离了实体经济，过度的自我循环和膨胀将有可能演变为。

　　大批实业资本和优良人才流向虚拟经济领域，使“中国制作”面临宏大的信心危机。

　　中国由制作业大国向制作业强国转变，是一个宏大系统工程。

　　对于我们这样一个就业压力较大的国家来说，制作业较理想的状态是，既能造飞机、火箭，又能造皮鞋和袜子。

　　用什么来造？无疑是设备，或者更正确的说是设备

　　在我国，设备制作业的各项经济指标在全国工业中的比重高达四分之一，而制作业所创造的工业增长值占我国GDP的三分之一，工业税收的90%在制作业，工业从业人员80%也在制作行业。

　　由此可以看出设备制作在国民经济中举足轻重的地位

　　我们应当苏醒认识到，发展虚拟经济应以实体经济特别是设备制作业的发展为基础，虚拟经济发展太快必定造成泡沫的严重化。

　　应将设备制作业的发展和虚拟经济的发展相提并重，进步设备制作业的自主能力和创新能力，加大政策扶持力度，促使社会资本尽快回归制作业，促使陷入投机暴富梦幻中的企业家尽快回归实业发展，使全部社会形成合力，共同推动“中国制作”的转型升级。

　　工业和信息化部副部长苏波:为什么我们引进技巧越来越艰苦？为什么现在我们引进技巧和合资合作越来越艰苦？因为以前我们买的是国外二流、三流的技巧。

　　因此，现在要买确定就买世界一流的技巧

　　但世界上任何国家都不会把要害技巧和核心技巧卖给我们

　　比如核电设备里的要害零部件和把持系统仍然要依附进口，受到国外的技巧。

　　还有燃气轮机，其中最核心的高温燃烧室，国外不但不卖给我们，连合资工厂都不在国内建，让你永远无法控制其核心技巧。

　　以最能体现核心能力和技巧创新程度的专利数来说，以工程机械行业为例，美国卡特比勒公司有专利11000多个，国内的中联重科只有500多个；以发电设备行业为例，法国阿尔斯通公司专利有12000多个，我国哈电只有300多个。

　　上述数字阐明我国许多设备自己的核心技巧很少，而专利少最核心的原因是技巧创新能力差，而且创新意识也不够。

　　我国设备制作业如何突破发展瓶颈？答案是不断加大自主创新能力建设。

　　不谈创新，要变成强国真的很难

　　我国工业经济已经不能靠引进技巧和合资合作来发展，必须立足自主创新、自主发展。

　　这是我国从制作业大国向制作业强国发展的根本道路

　　因此，政府要供给支撑创新的条件；企业要凑集一批人才；高端设备制作业要打造一批产业基地，如法国航空基地、美国休斯顿基地、日本丰田汽车生产基地都是可借鉴的样本。

　　金模网CEO罗百辉：德国工业4.0的七大借鉴“工业4.0打算”对于大而不强的中国制作业，尤其是设备制作业而言，是未来的发展方向，有很多可供借鉴的处所。

　　一、重视中长期方案

　　德国“工业4.0”的大体概念是在2011年“汉诺威工业博览会”上提出的，是德国政府断定的面向2020年的国家战略。

　　二、需要资金和国家政策大力扶持

　　德国政府推出《高技巧战略2020》，“工业4.0”作为十大未来项目之一，政府将投入2亿欧元，并已上升为国家战略，旨在支撑工业领域新一代性技巧的研发与创新。

　　三、建立跨界研究小组或平台

　　为推动“工业4.0”打算的落实，德国三大工业协会——德国资讯技巧和通信新媒体协会（BITKOM）、德国机械设备制作业联合会（VDMA）以及德国电气和电子工业联合会（ZVEI）共同建立了“第四次工业平台”办事处，以吸引并和谐各方资源。

　　四、配套的工业基础宽带设施

　　“工业4.0”简言之就是将制作业向智能化转型

　　而这依附于综合并高质量的通信网络条件，总体请求是简略、可扩大性、安全性、可用性和支付得起。

　　五、标准的国际化建设和产品安全设计

　　中国要实现向“工业4.0”转化，必须参与国际分工

　　而这需要一套与国际接轨的标准化和参考架构

　　六、安保措施升级

　　基于CPS（Cyber-PhysicalSystem）的工业4.0的制作系统涉及高度网络化系统结构，数据信息安全问题必须纳入其中。

　　七、培训和持续性的职业发展

　　在德国，将近80%的年轻人吸收的是职业教导，成功的职业教导为“德国制作”供给了大批优良的产业工人。

　　123123