利用背景加工个性化轮毂时，传统方法是先根据造型文件编程，再应用加工中心直接加工。

　　由于脱模应力、温度变更等原因，轮毂毛坯会涌现1-5mm的局部变形，加工后会涌现大小边现象，变形严重的，加工时甚至会撞刀，很难保证加工精度。

　　另外，由于加工中心主轴转速低，加工件表面容易涌现发白、粘屑等情况，产品光洁度较差。

　　因此，利用传统方法加工个性化轮毂时废品率较高，无法实现批量生产。

　　轮毂加工解决方案北京精雕面向个性化轮毂加工推出的自适应加工解决方案，采用公司自主研发的在线测量补偿技巧，通过探针测量毛坯件，捕捉工件定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技巧对加工路径进行主动调剂，最后由精雕机进行高速加工。

　　此解决方案可大幅进步产品德量、降低废品率，赞助客户轻松实现批量生产。

　　利用优势铣加工的均匀性通过对轮毂特点地位的分析，断定测量的要害点。

　　加工时测针主动探测工件的要害点地位，并发射无线信号与软件进行实时对话，软件主动将所在的特点地位找正补偿，解决了轮毂的变形问题。

　　经后续产品检测，变形精度可把持在0.1mm以内，有效保证了产品边沿的均匀性。

　　铣加工的生产效率通过对轮毂定制请求的懂得，合理安排加工工艺，对测量地位的特点点、铣加工刀具、钻加工刀具的工艺进行优化与排序，减少了传统工艺复杂的调剂过程，达到多工艺的合理安排与高效加工。

　　（与传统的加工方法相比，效率进步近一倍）铣加工的废品率通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与主动调剂、多工位刀具的交互应用、精密电主轴的高速加工、以及环形高压冷却系统的冲洗，有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题，保证了每一件产品的上机合格率。

　　生产的节拍温柔畅性从每一个轮毂上机定位，到履行开端加工，再到完成加工，实现交钥匙工程。

　　通过简化操作流程，操作工可完成多台机床的管控，快速加工出满意的产品，使全部生产流程更为合理、高效、顺畅。

　　精雕CNC雕刻机Carver800TE_A12ECarver800T_A12X/Y/Z轴运动定位精度0.008/0.008/0.008mmX/Y/Z轴重复定位精度0.005/0.005/0.005mmX/Y/Z轴工作行程800/800/420mm工作台尺寸850850mm最大工作负重1000Kg主轴最高转速20000rpm(120)刀柄规格BT30刀库容量1215X/Y/Z轴快速移动速度18、18、15m/min12m/min最高切削进给速度10m/min6m/min数控系统JD50JD45驱动系统交换伺服工作电压三相380V/50Hz气源压力0.52MPa机床总重量9000Kg7500Kg技巧服务北京精雕已建立了50多个分支机构，为客户供给以解决CNC工艺难题为核心的服务。

　　联合客户实际加工产品的情况，制定出相应的加工工艺，赞助客户尽快实现正常生产。

　　免费为客户打样，降低投资风险

　　为客户供给以数控工艺为核心的技巧培训

　　定期上门回访，为客户答疑和领导

　　如果是首次购置精雕机，购机30天内应用不满意者可全款退货。

　　为客户进行软件升级，供给增值服务