套上那件在德国买的墨蓝色T恤，把大圆领口扯到前胸，关锡友在一把Lakewood古典吉他上，弹了一首名为《思念》的小曲。 曲子是他自己写的，四三拍，循环着几个小协调弦，结尾是一个明亮的装饰音。 简略的旋律里，关锡友悼念着二十多当工人时的日子 算起来，从工人到车间主任，从分厂总经理到团体总经理，最终带领一个机床制作企业走向全球第一，关锡友在沈阳机床干了整整27年。 刚来时，他是上世纪80年代末留着长发的名牌大学毕业生兼摇滚青年。 现在，自己剪的莫西干发型上，一绺白发已爬上发际 关锡友说，家里没人有白发，90多岁的母亲都是一头乌黑。 ——关锡友和那些沿用了30多年未有人质疑的技巧参数、据说连垄断核心技巧的国外企业都攻克不了的技巧难题、束缚创新的企业制度一一较劲：这事儿不对啊！然而，机床却是寂寞的行业，人们不知道关锡友在较什么劲。 毕竟，与炙手可热的IT、金融相比，机床是躲在行业背后的行业。 作为“工业母机”，机床是负责制作机器的机器 小至手机壳、螺丝钉，大到列车轨道、航天飞机，最初的起点都是一台台机床，车出零件，流水线上组装拼接成型。 可以说，一个国家的机床业发展程度，代表了其工业程度 于是，关锡友和沈阳机床的命运与中国制作业的发展起合承转。 在中国经济发展的黄金十年，沈阳机床面对的，一直是国际最顶尖的制作企业；其需要攻克的，一直是世界最前沿的技巧难题。 在一次次对垒与突破中，关锡友带领着公司从名不见经传走向世界首位：2011年，沈阳机床销售额达27.83亿美元。 时代的风口又来了 正值德国提出“工业4.0”，美国提出“工业互联网”，中国提出“中国制作2025”，在近代工业200年历史中缺位的中国，第一次与竞争对手站在了同一起跑线。 所有的企业，都是时代的企业；所有的企业家，都是时代的企业家。 关锡友和沈阳机床会是那个折腾出历史的角色吗？关锡友反问，为什么不呢？中国离世界有多远？关锡友常常想起21去日本培训的事。 1994年，作为技巧骨干，关锡友同另外9人被派往日本OKUMA公司，吸收国家重点引进项目标技巧培训。 日方安排他们住宿，每人一间房，房价折合国民币每天640元。 那时，这些技巧人员的工资不过每个月50多元，住一天要花掉1年工资！关是这些人的队长，大家委托他去和日本人谈判：能不能4人住一间房，省下的钱还给我们？日本人的答复是：一男一女能同住，两个男人不行。 第二天，日方安排早餐，折合国民币每顿78元 他们又傻眼了，吃个鸡蛋要花掉一个月工资！关锡友再次被委托同日方谈判：能不能不吃早餐，省下的钱还给我们？日本人回复：你可以不吃早餐，但钱不能还。 后来日本人烦了：你们是不是没别的事儿要关心？关锡友也烦了，召集大伙儿开会反思：咱之前的思想是不是错了？从几个鸡蛋里到底能省出多少钱？如果大家学成归国，又能创造多大的财富和价值？例如他们正在学习的大型龙门五轴加工中心机床，是一种专门用来生产超大型零件、特种零件的机床，是汽车、机车、航空航天、国防工业等大型工程项目标必要设备。 机床是“工业母机”，最能代表其形象的，就是龙门五轴加工中心机床。 若能制作这种机床，就足以让中国工业、国防、设备制作等上一个台阶。 一只鸡蛋又怎能与之相提并论？其实，震惊他们的不是一只昂贵的鸡蛋，而是中国工业程度、消费程度与世界的差距。 来日本前，关锡友们甚至一度感到，作为二战战败国的日本“还生活在水深火热里”。 然而真实情况是，1994年日本经济总量相当于中国的8.55倍。 当时，数控机床已成为国外的通用设备，国内许多院校仍然在教学生们如何应用锉刀。 要赶上这个差距，关锡友用了20年时间 带着有些屈辱的“刻骨铭心”，关锡友和沈阳机床追赶着世界的脚步。 关锡友真正盼望的，是在下一场较量中，沈阳机床成为世界追赶和寻衅的目标。 “散打”厂长“这事儿不对啊”是关锡友的口头禅 质疑的对象包含自己、旁人，以及既定的一些“常识” 应当说，在同济大学读机械制作专业的时候，他就是个“刺头”学生，留着披肩长发、听摇滚。 有一次主修科目测验，关锡友得了58分——不合格 补考前，老师创造他在打麻将，非常赌气：“打麻将能合格？”关锡友不服气，测验的时候掐着60分答卷，完事甩给老师问：够不够60分？老师一算：嗯，刚好够！他立马走人。 到1988年毕业了，关锡友进入中捷友谊厂工作 别的大学生都留在了办公室，“坐办公室的才有出息” 关锡友偏不，埋头当了5年技巧工人 彼时，正值沈阳机床的光辉时代 作为出身于国家“一五”时代的“机床十八罗汉”，沈阳机床可称得上共和国的长子。 “十八罗汉”，即中国打算经济时代18家国有机床企业 后来组成沈阳机床团体的沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂等，都位列“十八罗汉”之中。 从沈阳机床，曾出身新中国的第一台普通机床、第一台摇臂钻床、第一台数控车床。 当工人期间，关锡友创造大家有个习惯：每做完某个工件，都要再磨上一刀。 没人知道为什么要这样做，30年来每一代师傅就是这样教的，而且不磨工件就不好使。 关锡友感到这事儿蹊跷，经过盘算，他惊讶地创造，程序设计有毛病！他的师傅也大吃一惊，30年来怎么就没人创造？之后，关锡友当上了21号车间的车间主任。 组成21号车间的工人，是其他车间调来的最调皮扰乱的一群人。 上班时间，喝酒、打扑克、翘班，是家常便饭 关锡友就和他们“干仗”，“我练过散打啊，天天削他们 ”后来，他创造“这事儿不对啊”，总是和工人打架，啥问题也没解决。 一天中午，工人们又偷偷聚在工厂附近的树林里打牌，关锡友跑过去：“咱打个赌，你们要是打扑克能赢我，我以后天天陪你们玩。 你们要是打不过，就老诚实实回去上班 ”工人们乐了，平时也没见过关锡友打扑克，估计就是说几句硬话恫吓人。 不料，几个回合下来，扑克高手全部败北！事实上，关锡友在大学时就是桥牌高手，工人们这下服气了。 关锡友擅长用不一样方法把事儿办成，一路做到中捷厂厂长。 关锡友这个厂长当得怎样？曾经与之合作上海磁悬浮高速列车轨道加工设备项目标项目方，曾突袭考核过中捷厂，对三个细节记忆犹新：厂区没有一扇玻璃破碎，走路地上没有油污，厂里都是朝气蓬勃的年轻人。 项目验收时，检验方持续测量了10根中捷厂生产出的轨道横梁，误差全部为零。 2002年，关锡友因在中捷厂的精彩表现，被提拔为沈阳机床团体总经理。 国内机床业也迎来一场长达10年的黄金发展期 彼时，国家实行振兴设备制作业的战略，将发展大型、精密、高速数控设备和数控系统及功效部件列为16个重点振兴领域之一。 国家政策支撑的推动和市场需求的拉动，特别是汽车工业的快速发展，致使机床产品需求茂盛。 订单纷至沓来，在沈阳机床的车间里，生产线上的机床还未成型就被买走，提货的车堵满机床厂的大路。 这倒逼着沈阳机床扩大产能，关锡友用一组数据描写剧变：年产300台的普通机床，现在要年产3600台；年产220台的摇臂钻床，现在要年产2800台；年产200台的镗床，现在一个月要产200台。 这样跨越式的产能提升，要如何实现？所有的问题，最根本的在于人。 曾经，因长期依附打算经济体制下“统购统销”，技巧设备、产品研发的落后导致了沈阳机床业在上世纪90年代中期陷入低谷，而每况愈下的效益导致的最致命问题就是技巧人才大批流失。 关锡友建立了新的薪酬系统，这在当时科层周密、高低级森严的国企，不可谓不是一个突破。 薪酬成果颁布那天，关锡友找了个借口跑到了外地出差。 过了几天，他向厂里探听，有人没？厂里反馈：啥事也没有。 关锡友自己憋不住，跑回来问在中没捞到“利益”的员工：为啥没？对方答复：过程非常透明，我全程参与，没啥意见。 接下来，关锡友要进步生产效率 同样通过，效益嘉奖 这意味着工人活儿干得越多越好，奖金越高 老国企一下子被激活了，工人们甚至主动取消轮班倒，所有人没日没夜地待在车间干活。 有段时间，关锡友甚至发不起奖金，不得不拉闸限电防止工人加班。 但“锁大门都没用，他们跳窗户进来，还让送饭的老婆帮手！”对内完成，对外部市场，关锡友也一改国企的迟钝反响。 受汽车4S店启发，沈阳机床也破天荒地在全国建立起机床4S店，为客户供给从产品展现、销售到配件、技巧等一系列服务。 到2011年，仅青岛4S店的销售额就达到5.5亿元，合同全额8.5亿元。 2002年关锡友进入沈阳机床时，其销售收入不过13亿元，世界排名第36位。 5年后其工业总产值和销售收入都突破100亿元，世界排名第9位。 即便是2008年金融危机后，全球机床行业涌现30%~50%下滑，在国家“4万亿”投资刺激下，沈阳机床销售额仍然逆势增长7%。 最终，2011年，沈阳机床销售额达27.83亿美元，登上世界巅峰，排在其后的分辨是业界著名的日本企业马扎克和德国企业通快。 跛脚的伟人2012年的芝加哥展会上，沈阳机床入驻A厅，旁边是日本发那科、德国西门子等国际一线机床品牌。 这让关锡友感叹万千 他想起了12，同是这个被称为世界工业最舞台的展会，在展厅里，关锡友怎么也找不到沈阳机床的展位。 问工作人员，才知道被安排在了地下室 关锡友想换到大厅，对方答复：“你们没这资格，给钱也不行。 ”关锡友跑去地下室一看，只见一个红底白字的条幅上用英文写着“中国第一大机床制作商”。 他马上让展商摘掉了条幅 这个第一太窝囊、太可怜 关锡友发誓再也不参加这个展会，除非沈阳机床能站在这个“世界工业最舞台”的中央。 关锡友做到了 然而，他同样知道，在国际机床市场的链条上，国内机床品牌一直处于中低档。 精度是机床的生命，日本及欧洲产机床的准确度平均是中国产品的5倍。 “为什么中国没有、尼康？因为中国机床的精度不够 ”低端产能过剩、高端产能缺失，高端沦陷、低端混战，是中国机床制作商的日常。 沈阳机床已经做大，接下来需要做强 怎样才算“强”？关锡友渴望开发数控机床系统 数控机床被称为“现代工业之父”，是一种通过程序把持的主动化机床。 人们只需要按照图纸输入相干指令，数控机床就能够主动将零件加工出来，从而较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。 它的核心技巧是运动把持系统，该技巧一直被控制在日本发那科和德国西门子两家公司手中。 那时，国内生产数控机床的广泛做法是：自己造一个机壳，然后高价购置数控系统。 关锡友说：“一台售价35万元左右的数控机床，进口数控系统时，对方开价最高达到28万元。 ”更让人为难的是，每卖出一台数控机床就帮德国和日本公司卖出了一套数控系统，后续维修服务都由这两家公司来承担，他们因此又赚取了20%的高额利润。 关锡友创造，一切销售的成功都是别人的成功，中国机床企业成了德、日企业在中国最大的免费经销商。 关锡友决定带领沈阳机床突围 他们曾试图模仿 但数控系统看不见、摸不着，不控制源代码，即使拆开设备进行分析和仿造，做成的也是“脑残”产品。 一次参观一家国外机床厂，关锡友对机床图纸爱不释手 对方说：“你爱好就送给你，你研究图纸也没有用，核心技巧是看不到的。 ”他们又试图引进 沈阳机床曾并购德国著名机床制作商希斯公司，又收购了一个研究院进行技巧融合，项目做到一半却被该国政府相干管理机构叫停。 理由是该项目所产生的技巧，将会为出口国（即中国）带来可用于军工的尖端制作技巧。 关锡友已经意识到，技巧的背后，已经是国家之间对于未来制作业话语权的争取。 那么，就更不能输！而回到企业层面，正如一位专家所说，核心技巧上依附于别人，企业做得再大也如同一个跛脚的伟人，无法阔步前行。 绝对理论的“黑匣子”关锡友下定决心做核心系统时，时任沈阳市市长的李英杰对他说了三个要点：“建团队，打基础，产业化。 ”关锡友回想，这正是沈阳机床自主研发的三个步骤 关锡友又面临找人的问题 团队技巧负责人朱志浩，还是关锡友从母校同济大学教师岗位上特聘的兼职。 “非专家权威”朱志浩也是个怪人，不热衷写论文、评职称，任教20年才勉强混了个“副高级”，唯一的乐趣就是躲在实验室研发数控技巧。 研发进入到第三个年头时，关锡友请求朱志浩当年就要出必定成果。 朱志浩斩钉截铁地答复：“不可能！就是不可能！弄个玩意糊弄你说是阶段性成果，也不可能！”当然这是后话。 现在，轮到领队的朱志浩为搭建团队犯愁了 他几乎探访了国内数控系统研究领域的每一角落，但没人信任中国人能自己做成这件事，也没有“熟手”有成功攻关经验。 怎么办？关锡友拍板，向社会广撒“好汉帖”，寻找同道中人。 只问对方：在这个领域你做错了啥，筹备怎么改良？最终，技巧团队凑集了一批80后、90后年轻人，其中甚至有大学没毕业的实习生、中专学历的热效率分析技巧人才。 比如i5团队中伺服热系统分析专家梁志勇，只有中专学历，却在i5研发中攻克了元器件热量产生和散热分析难题，将误差把持在2摄氏度以内。 可是问题又来了，这些年轻人不愿意远赴沈阳 关锡友再次拍板，研发中心就设在上海 团队到位了，然而，数控系统底层技巧就像一个深不可测的“黑匣子”，包含着电子、盘算机软件、伺服驱动等一系列运动把持技巧。 尽管理论及公式都在书本上，但一碰实际就BUG不断 到底有多难？以手机来类比：智能数控机床系统研发相当于在诺基亚塞班时代，从0到1地研发出iPhone的ios系统，而且所应用的每一个代码、每一串字符规矩都要先自己建模设定。 那一个个技巧难关、理论逝世结是如何攻克的？有的是靠专业知识逝世磕，有的是靠转变思维方突破。 有一次，关锡友探访上海团队 年轻人们刚完成了制作某个零件的车床编程，车出了几个新零件。 关锡友拿过来一看，在这几个零件的雷同地位，都有一道一模一样的细微划痕。 本来，机床负责运动把持的X、Y、Z坐标，存在数值同时为0的时候，高速运转的机床刀具，就会在零件上划下过剩的一刀。 虽然这道划痕非常细微，但在以微米、纳米标准评判产品合格与否的机床行业，这极有可能是生与逝世的鸿沟。 但绝对理论就在那里，总有一个时刻，X、Y、Z同时为0。 关锡友先脱口一句：“这事儿不对啊！”然后启发大家：我们无法更改理论，但假如将其中一个坐标值人为设定为与0极为接近的0.0001，是否就在不妨碍全局的情况下，避免这一瑕疵？小伙子们当场实验，划痕真的消散了。 现场一片欢腾 在技巧攻关的过程中，年轻人们在折磨与惊喜中摸索着前途。 但对于坐镇沈阳机床总部的关锡友，只有无穷尽的压力和折磨。 “每年砸进去几个亿，但我到上海研发基地，看到的只是一群年轻人和几十台电脑，谁也不知道什么时候能够成功。 ”非议和质疑从来没有结束过 关锡友为朱志浩顶住了所有压力，他说，勉励创新必备宽容之心，所有骂娘到我为止。 每到年底，团体决策层都会十分纠结，到底还给不给钱？甚至有一次关锡友把钱批给上海的研究院了，企业有关部门又给要了回来。 最后是关锡友亲自把钱追回 2012年是日子最艰巨的时候，持续投入11亿元的技巧没搞出来，关锡友在德国宾馆楼顶上站了一夜，跳楼的心都有了。 创新太艰巨了 5年时间，研发团队修正更新了1917个大小版本，累计了1032条测试用例，原创数控系统CNC运动把持技巧、数字伺服驱动技巧、总线技巧等数控核心技巧，拥有整体代码20余万行，拿下9项创造专利、20余项实用新型技巧专利和11项软件著作权……当朱志浩终于打来电话，报告智能机床系统研发成功时，关锡友自己都不敢信任：“你再说一遍！”回想来时路，他也有点后怕：“如果再来一次，我恐怕绝没有胆量干这事。 ”后来，关锡友到上海开庆功宴，研发团队的年轻技巧人员向他敬酒表现感谢，他开玩笑说：“我啥也没管，有啥功劳啊？”对方答复：“正因为你啥也没管，我们才获得了成功！”关锡友说对对对，你们看沈阳机床的logo——SYMG，意思就是“啥也没管”。 中国机床的Windows时代朱志浩团队研发的新一代智能机床系统被名为i5，即5个“i”：工业化、信息化、网络化、智能化、集成化。 它迥异于一度垄断全球市场多年的两大数控机床流派——日本发那科和德国西门子。 据关锡友介绍，日德数控机床的底层系统是DOS系统，而i5应用的是Linux系统。 这相当于电脑经历过的DOS时代与Windows时代的差别。 在DOS时代，任何一个简略的动作，例如打开一篇文档，都要应用复杂的代码命令。 而在Windows时代，再复杂的动作都无外乎鼠标几个简略的点击。 i5的智能之处在于能够“思考” 以零件加工举例 以前加工新零件，需要经历画设计图、再编程、输入机床等复杂流程，每个流程还需要不同专业技巧人员操作。 i5不一样，只要把设计图用U盘插入机床，编程、输入全部主动完成。 用户惊叹：“进口的名牌机床也没这个功效 ”精度是机床的生命，对于i5，成本降低了，效率进步了，但质量如何？宁波惠丰模具总经理邵黎明开端时也是将信将疑。 试用i5机床时，他亲自“操刀”，持续加工了100个零件，重复比较、测试，确认加工精度小于5微米，他一口吻买了32台：“谁要不信，就上我车间来看，超过5微米，来回路费我全给报销。 ”5微米精度是一个通用标准，但邵黎明深深知道：达到同一精度，用i5的价格，绝对买不起任何一个国外品牌。 2014年，i5机床仅一个系列的产品就销售了2000台，回头客重复购置率达到64%，这是机床行业新品上市从未有过的现象。 今年3月份，i5系列智能机床市场再次涌现“小井喷”，订单达302台，是去年月平均订单的200%以上。 全生命周期式经营2014年2月，在上海举办的中国数控机床展上，i5系列智能机床首次亮相。 很快，沈阳机床1425平方米的展位引来人群围观 一对父子惊讶地看到：工作人员轻轻滑动手机屏幕，就能对7台宏大的机床进行精准的实时操作、管理和监控，忍不住向站在一旁的关锡友打探售价。 其实i5尚未进行定价，因为关锡友不知道怎么定价 对于缺乏资本、技巧和创新能力的中小企业，生产线是不可遭遇之重。 东莞正在推行的机器换人是一个明显的案例，超过190多家企业因为资金缺乏不得不中断了调换主动化设备的努力。 对于刚刚面世、尚籍籍无名的i5智能机床，怎样的定价才干给予用户足够的动力？关锡友在思考，机床单纯的买卖模式或许已经走到瓶颈，但客户买的其实不是机床，而是机床创造的价值，那么我们能不能直接面向最终价值收费，而无需理会机床的价格？于是关锡友说：“你们愿意给多少钱都行，你们说了算！”对方认为他在开玩笑：“1块钱你卖吗？”关锡友郑重其事。有时含讽刺意味。">一本正经：“卖！1块钱给我，机床你们拉走。 ”从来没有产生过这样的事儿，平均售价几十万元的数控机床卖1元钱，这把对方吓得转身就走。 一旁的其他工作人员急了：“这是我们董事长，他说1元钱我们就卖1元。 ”成果，这对父子无论如何不能信任，最终没下订单 生意没谈成，但关锡友想明确了i5的付费模式：按应用时间、按价值或按工件数量计费付费。 新模式倒逼沈阳机床进行流程 比如按惯例，晚上12点用户的机床坏了，维修员要等第二天上班以后才去维修。 但现在，关锡友为每台i5机床配备服务小组，小组内包含技巧人员、营销人员等，只有机床被应用时小组成员才有收入，大家可通过手机App查看实时薪酬变动。 利益后，根本就不需要用户打电话报修，机床一停产，服务小组就可能筹备前往维修现场了。 进一步，如果在上述考核机制中参加应用效率、产出价值等元素，那么沈阳机床的服务小组则直接升级成客户的私人顾问，为客户供给从产品设计到营销方案，从生产线到供给链优化的全套终极服务。 在这种创新收费模式上，关锡友尝试推出机床租赁服务 这意味着，在未来，购置机床不再成为生产企业的必须成本。 在关锡友的打算表中，租赁业务与出售业务将各占50%的份额。 但租赁延伸了回款时间，沈阳机床将面临宏大资金压力，关锡友想的措施是开展基于机床租赁的金融业务。 事实上，这在国外非常广泛，、西门子、德玛吉、、卡特彼勒等同行都有自己的金融租赁公司。 如此，既解决自身现金流问题，又可以进一步为i5用户供给配套金融服务。 当下，沈阳机床旗下优尼斯工业服务公司已在试水这项业务。 对于已出售的i5机床，关锡友还设计出“超出用户预期”的服务：应用满5年，公司5折回购，此时生产企业的购置成本早已抵消。 当然，关锡友也有自己的小算盘：机床应用时间越久，磨合越到位，其性能越能得到优化。 回购的二手机床经过系统升级，可以再次售卖 1台机床只需要卖出3次，其本身即可实现盈亏持平 由此我们看到，关锡友的付费模式，带动了沈阳机床商业模式颠覆。 这一新模式被关称为“全生命周期经营” 沈阳机床的业务版图也从最开端的机床制作，拓展至机床解决方案、机床融资租赁、二手机床回购、机床再制作、集成解决方案等领域，彻底由制作企业转型成工业服务企业。 未来云工厂同一条流水线上，相邻生产的两个产品不会有差别。 但在德国西门子安贝格制作厂，同一条流水线上的产品可说各具特点。 无论工序有多复杂，装配设备不会混杂任何一个零件 在这里，只有不足四分之一的工作量需要人工处理；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品；接到订单后24小时内，工厂可向客户供货……客户不但可以实时查看产品制作过程，还能对工厂提出改良请求，并在24小时内得到满足。 德国提出的工业4.0时代，就这样一步步实现中，直至与大众生活产生直接关系。 在中国的海尔团体，类似的智能化生产也已实现，集中表现为一个名为“众创汇”的用户定制平台。 在这里，用户根据自己的个性化需求，对一台冰箱的门、把手、色彩、尺寸等不同细节进行定制。 无数承载不同需求的订单反馈至智能车间，在极短时间内，主动化流水线生产出一台台模样全然不同的冰箱。 生产线智能化已成为全球工业发展的共鸣和未来趋势 i5正是关锡友与沈阳机床在世界“工业4.0”过程中不掉队的要害起点。 i5智能机床能通过互联网，实现人机互联、机机互联 操作人员只需要滑动手机屏幕，就可以通过一个名为WIS的智能车间管理系统，远程把持、监控、诊断车间里的每一台i5机床。 例如，管理人员想让工人A在机床B上生产某种零件，他只需把请求写成一个工单，提交到系统。 工人A上岗吸收工单后，机床B就会主动为其切换好所需程序并运行。 假如某个机床涌现故障，工人甚至无需等候维修人员，他只需要通过一个仿真互界面，查看机床自诊断的故障所在，即可根据智能系统给出的建议，用螺丝刀和钳子修复小故障。 而当这些i5智能机床或全部智能车间、智能工厂联上一个名为“i平台”的“云端”，这台机床、这个车间甚至全部工厂的信息，就可共享给同一云端上的其他机床、车间和工厂。 假如有十几万台i5机床被容许入驻i平台，那么一个基于i5机床的共享型生态就出身了。 这就像iPhone手机，当iPhone销量较小时，它只是一个手机；当人手一部iPhone时代来临，iPhone就变成了人们链接“苹果生态”的入口。 i5机床就类似终端的iPhone，i平台便是机床行业的AppStore。 在i平台上的未来工厂是什么样子的？在关锡友的设定中，i平台上将链接与生产相干的一切：机床、技巧人员、工厂、供给链、设计……这意味着，工业生产的共享时代来临。 就像Uber将闲置的汽车变成共享交通工具，i平台也可以将上述资源变成共享生产材料。 想象一下，在万众创业时代，零成本创业是如此接近现实：租一台i5智能机床，通过共享得到厂房、工人、供给链等生产材料，在极短的时间内你的产品就可以上市了。 在这全部过程中，你付出的最大成本，便是创意本身 在沈阳机床的车间里，有个小展台上摆放了一个造型奇特的烟灰缸。 关锡友说，这是根据一个用户发来的一张照片制作的 这意味着，i5将生产厂家与消费者之间的距离大幅缩短，任何一个拥有i5智能机床的厂家，都可以像海尔一样为消费者定制生产个性产品。 ——代表未来生产、消费模式的大规模定制触手可及 关锡友最近在研究世界机床制作史 世界领域内，机床制作中心以20年为周期产生着转移 上世纪40年代到60年代，这一中心涌现在英国，60年代到80年代转移到美国，80年代到本世纪初又涌现在德国和日本。 整整200年间，不见中国人身影 但这一次，他指着i5说：看，这就是未来 本文起源：商界作者：刘醒 |
