中国工程院开展的《制作强国战略研究》重大咨询项目提出了在2025年进入制作强国行列的领导方针和战略对策。

　　
中国工程院院长周济表现，我国已经成为世界制作大国。

　　然而，我国制作业却是大而不强

　　实现由制作大国向制作强国的转变，是新时代我国经济发展面临的重大课题。

　　
目前，中国制作业正处于转型升级阶段，以机器人为重点抓手的工业4.0战略，将加速智能制作的过程。

　　据懂得，工信部拟出台多项措施，从完善标准系统建设、产业资金支撑、搭建产需对接平台等方面进一步推广工业机器人利用。

　　
2025年将迈入强国行列
2013年1月，中国工程院启动并开展了《制作强国战略研究》重大咨询项目。

　　经过50多位院士和100多位专家近两年的调研，咨询项目取得初步研究成果，提出了实行“中国制作2025”的建议，明确了我国成为制作强国的阶段性目标和各项指标，提出了在2025年进入制作强国行列的领导方针和战略对策。

　　
项目组认为，中国制作业大而不强，存在的重要问题是自主创新能力不强，核心技巧和要害元器件受制于人；产品德量问题突出；资源利用效率偏低；产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。

　　
为此，项目组提出了诸多战略对策，其中之一是“推行数字化网络化智能化制作”，具体分两阶段推动：2020广泛推行数字化制作，在优势行业以重点企业为主体开展智能制作利用示范；2020年后全面推广智能制作。

　　高度器重发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等要害部件和高级数控机床、工业机器人、3D制作设备等要害设备；突破一批“数控一代”机械产品和智能制作设备；推动数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和利用。

　　
12月2日，在广东东莞举办的“数控一代”机械产品创新利用示范工程工作交换会上，周济指出，“2012年，我国制作业增长值为20792.62亿美元，在全球制作业占比约20%，与美国相当。

　　我国已成为世界制作大国

　　然而，我国制作业却是大而不强

　　”
那么，怎样才算是制作强国？项目组认为，制作强国应具备4个重要特点：雄厚的产业规模、优化的产业结构、良好的质量效益和持续的发展潜力。

　　
根据这些特点，项目组建立了由4项一级指标、18项二级指标构成的制作业评价系统，以美、德、日、英、法、韩等重要工业化国家为参考，盘算出其历年来的制作业综合指数。

　　据此，报告预测，中国进入制作强国的过程大概为：2025年可进入世界第二方阵，迈入制作强国行列，2035年将位居第二方阵前列，2045年可望进入包含美、德、日的第一方阵，成为具有全球引领影响力的制作强国。

　　
周济告诉《中国联合商报》，“中国制作2025”的发展体现为四大转变和一条主线，这就是由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源耗费大、污染物排放多的粗放制作向绿色制作转变，由生产型制作向服务型制作转变。

　　其主线是体现信息技巧与制作技巧的深度融合

　　最终目标是打造中国制作升级版，进入制作强国行列，实现工业化。

　　
工业机器人助推产业升级
目前，中国制作业正处于转型升级阶段，以机器人为重点抓手的工业4.0战略，将加速智能制作的过程。

　　而由于人力成本上升和市场竞争日趋激烈，运用更具人工智能化的机器人，进步生产效率，降低运营成本，已成为全球制作业重点发展方向。

　　
据笔者懂得，海外科技巨头已纷纷布局，2013年下半年谷歌公司曾接连收购近10家机器人公司，布局智能设备产业。

　　另外，富士康、苹果也纷纷投入巨资，推广机器换人战略，进一步提升电子制作程度。

　　
而在制作业升级请求和人口红利降落的背景下，近年来中国机器人行业需求快速增长。

　　同时，各地政府也纷纷推出机器换人战略，浙江2013年率先提出机器换人工程，打算在未来5年，每年实行5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方法由制作向智造转变。

　　重庆、上海等地也制定了机器人产业发展目标，重庆打算是在5年后达到500亿元的产值。

　　
近期机构密集调研工业4.0相干的机器人公司，作为工业升级的重要抓手，机器人产业在系列政策扶持下将迎来快速发展。

　　预计到2020年，中国将拥有30万台机器人，机器人及系统产值约1000亿元，带动3000亿元零部件市场。

　　另外，减速器、伺服电机等核心零部件重要依附进口，随着国内技巧的成熟，进口替代空间广阔。

　　
数据显示，目前国内机器人销量占机床销量比仅5%，美日德的这一数据达到15%-25%，机器人销量占机床销量比、机器人密度有很大提升空间。

　　目前国内每1万个工人配备量仅约10余台，相比全球平均数值为58台，提升空间宏大。

　　
为此，2013年底工信部发布的《关于推动工业机器人产业发展的领导意见》，提出到2020年，形成较为完善的工业机器人产业系统，造就3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群。

　　据笔者懂得，工信部还将出台多项措施，从完善标准系统建设、产业资金支撑、搭建产需对接平台等方面进一步推广工业机器人利用。

　　
据介绍，工业机器人重要由高精度减速机、伺服电机和把持器组成，就成本占比来看，减速器约占三分之一，伺服电机和把持器各占20%和15%左右。

　　目前国内要害零部件进口依附度90%，重要由全球工业机器人四大家族企业ABB、发那科、库卡和安川电机所把持，进口替代空间宏大。

　　
令人欣慰的是，目前国内龙头企业巨轮股份研发的机器人高精密RV减速器已取得重大突破，成功打破了国外技巧垄断。

　　公司刚刚完成定增方案，募集10亿元加码工业机器人项目建设。

　　秦川机床主营精密数控机床，目前正在积极推动9万套机器人减速器生产线项目，争取实现要害零部件进口替代。

　　而林州重机与中科院合作机器人研发，并涉足机器视觉领域。

　　公司提出的五年发展打算，将重点转型工业机器人领域

　　
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