工业品营销研究院成立于1999年，是中国第一家专注于工业品营销咨询与培训的专业智力机构，从工业品营销咨询、营销培训、工业品营销专业书籍、音像发行、营销过程管控PSM软件、工业行业资讯网站平台等360度全方位辅导宽大工业品企业，领航于工业企业发展的风向标！2013年11月29日，工业品营销研究院国内履行机构（上海灵希文化流传股份有限公司）正式在上海股权托管交易中心成功挂牌上市！是中国第一家上市的管理咨询与培训公司！股票简称灵希股份（股票代码100123）！工业品营销研究院的专家团队熟知工业品企业特质，深谙工业品营销模式。

　　工业品营销研究院90%的咨询专家不但拥有经济类管理的MBA、EMBA、博士、海归硕士等高学历，极富前瞻性的战略眼力，开阔的思维格式。

　　80%的咨询专家均在大型的著名工业品企业担负过营销总监、人力资源总监等高层管理。

　　成立14年来，工业品营销研究院为国内外来自工业电气主动化、工程机械、工业原材料、建筑及安装工程、汽车客车行业、暖通设备及中央空调、数控机床、IT信息化、化工行业、矿采冶金能源行业、环保科技等工业操行业的3000多家生产制作型企业供给过专业的营销咨询与培训服务，给300多家工业品企业供给过专业系统的咨询服务。

　　工业品营销研究院凭借14年来对工业品营销的深入研究，资深专业的咨询专家团队，对工业品营销产业环境、宏观战略、业务模式、业务流程控制的专业度及众多工业品营销成功咨询案列见证获得众多客户的认可。

　　咨询系统系统、先进，咨询经验丰富，而且熟知本土工业品企业的文化、管理基础与客观请求，为企业进行咨询时能够使咨询方案真正落地，并能够协助企业推动实行并取得真正的实效。

　　开发了专业针对工业品企业的PSM销售过程管控软件，研发大批专业的工业品营销咨询系统及咨询工具，以其坚实深厚的专业功底为宽大工业品企业供给专业化的解决方案！工业品营销研究院一直秉持专注成绩专业，实效提升价值的核心价值观，永远致力于工业品营销研究事业的灯塔始终照射着工业企业在茫茫大海中前行的道路。

　　我们的使命：始终站在工业企业创新发展的最前沿，推动中国工业企业发展的新过程！专题第一部分：工业品营销研究院对工业产业未来发展趋势的研究迷茫的中国制作，未来之路在何方？2010年，我国的工业增长值达到2.37亿美元，首次超过美国的2.2亿美元，成为全球制作业第一大国。

　　之后的2011及2012年，中国依然牢牢盘踞着世界第一制作大国的称号，在世界500种重要工业品中，我国的生铁、煤炭、粗钢等220种产品产量居全球第一位。

　　然而风光背后，我国制作业存在大而不强、核心技巧缺失、产品同质化等众多问题。

　　尤其是2008年后，随着原材料价格的上涨和劳动力成本的攀升，中国制作业更是涌现了出口萎缩、产业空心化等新危机。

　　一、企业家谈中国制作业现状20世纪中，制作业给美国、日本和欧洲带来了宏大的经济发展和市场繁荣。

　　而我国的制作业在以来也得到了迅猛发展，凭借宏大的制作业总量成为名副其实的世界工厂。

　　虽然我国已成为全球第一制作大国，但大而不强却是我国制作业的致命伤。

　　因为制作业分为以劳动密集型为特点的加工制作业，和以资金密集、技巧密集为特点的设备制作业，而中国目前只在加工制作业上做到了极致，在以设备制作业为重要特点的重化工业阶段却还处于初级阶段。

　　可以说，目前的中国制作业正处在由低级向高级发展的中间阶段。

　　所以中国制作业涌现了抵触的两面：一方面中国以制作大国驰名全球，另一方面跟美国日本等制作业强国相比，中国却在核心技巧上存在很大的差距。

　　对于中国制作业目前的发展状态，各龙头企业的企业家应当是最有话语权的，我们不妨看看他们对中国制作业的见解。

　　1、中联重科：制作业产业链配套不齐全中国设备制作业在转型升级中要爬全球价值链高端的这个坡，过核心技巧的这道坎，然而设备制作业由于产业链纵向发展不均衡，制约了产业向高端升级。

　　一个完整产业链从纵向看，任何一个分支，除了主机产品，还包含众多零部件产品。

　　然而目前中国设备制作业的发展现状是：主机企业涌现了一批龙头企业，有规模，其中不乏百亿、千亿级企业，有的甚至在全球有品牌、有地位、有话语权；但为之配套的企业大多还是创业型、中小型企业，它们处于产业链底部，规模较小，技巧较弱，设备较差，没有能力自我升级，难以支撑产业向高端突破；为主机配套的拥有要害技巧的核心零部件，占领高附加值，但大多数却要从欧美企业采购，成为了制约产业向高端升级的瓶颈。

　　以工程机械为例，中联、三一、徐工3家中国企业已进入全球工程机械行业前十。

　　但为之配套的国内企业尽管数量很多，但是能力都比较弱，高端的液压件、密封件、传动件、发动机等要害零部件还大多依附进口，涌现了主机企业与配套企业能力不匹配现象。

　　2、宝钢团体：我国制作业国际化程度较低2011年中国企业国际化指数排行榜指出，在前50名国际化指数最高的企业当中，钢铁业只有宝钢一家入围，而且排名比较落后，仅位列第25。

　　这一成果为难地显示出以来中国钢铁业国际化的现状，或者说制作业的现状。

　　宝钢针对全球钢铁企业国际化程度的一份研究成果显示，以海外销售收入比重、海外资产比重、海外子公司比重来衡量，安赛乐米塔尔的国际化指数高达90%以上，塔塔钢铁则超过80%以上，日韩企业广泛在30%以上，而宝钢只有7.75%。

　　宝钢作为中国钢铁业的龙头企业，其国际化程度还不足世界同行领先程度的10%，这从侧面反响出我国制作业国际化战略眼力的缺乏。

　　3、沈阳机床：中国制作同质化现象十分严重中国制作低端产品产能过剩，高端产品研发能力和产品化能力弱等问题已非常突出，导致行业同质化竞争加剧。

　　以中国制作的基础行业机床行业为例，2011年金属切削机床企业数量为1070家，产量为403935台，但到2013年已达到1264家，增长18.1%，全年产量可达858100台，较2011年增长112.4%。

　　企业同质化现象十分严重，行业恶性竞争的苗头已经浮现

　　而机床行业低端产能过剩的根源便是生产技巧落后，创新能力不足，这直接导致国内产品只能大致满足低端产品生产需要，一旦进入中高端，大部分产品就会败下阵来。

　　二、中国制作业存在的问题2012年钢铁、造船、水泥等传统制作业涌现大批中小制作企业倒闭现象，中国制作业开端面临新的环境和变更，可以说中国制作业的发展如今已经走到了一个十字路口，不但要面对核心技巧缺乏、产品竞争力不高级老问题，还面临着产能过剩、出口萎缩、成本高涨等新难题。

　　中国制作业面临的传统问题有：1、核心技巧缺乏，80%的高端技巧依附国外进口。

　　目前中国制作业大多以劳动密集型产业居多，以技巧密集型为主的高端设备制作业严重不足。

　　在很多制作行业上，中国制作商占领的只是低端市场，而盈利丰富的高端市场却被国外厂商所垄断。

　　例如制作芯片的光刻机、工程机械的液压系统、平板显示器的压缩芯片等，我们每制出一个产品，就要给外资拿去一块相当丰富的利润。

　　据统计，光纤制作设备的100%、集成电路芯片制作设备的85%、大型成套石油化工设备的80%、轿车工业设备、数控机床、纺织机械和胶印设备的70%均被进口产品占领。

　　我们制作出了产品，但利润的大部分却被外资拿去，所以中国虽然是全球第一制作大国，但实际上不过是世界低端产品及零部件的便宜供给商。

　　国内外制作企业研发投入占销售收入比例对照目前的中国制作企业还停留在仿造的低层次阶段，企业技巧开发能力和创新能力单薄。

　　原创性技巧和产品甚少，能够参与国际主流渠道竞争的产品就更少。

　　2、产品附加值不高，利润低下

　　正因为中国制作企业核心技巧缺失，所以中国产品的附加值往往不高，同质化现象非常严重。

　　制作企业大多靠打价格战博得订单，企业经常在竞争中自相残杀，相互压价，导致制作企业的利润程度低下。

　　比如机床，我们卖十台还不及人家卖上一台

　　2013中国进出口机床价格对照（海关总署统计材料）由上表可以明显看出，进口机床平均单价是我们出口机床的400多倍，这差距简直令人不敢信任。

　　3、劳动生产率偏低

　　我国制作业发展状态的特点被概括为两高一低：即制作业增长速度高，占国内生产总值的比例高；人均制作业增长值低。

　　劳动生产率及附加值偏低是高速成长下的中国制作业无法粉饰的核心问题之一。

　　此前中国科学院曾发布多份报告认为，中国劳动生产率相比发达国家严重滞后，中国的劳动生产率只相当于美国的1/12，日本的1/11，甚至不如印度。

　　4.产业结构不合理，传统产业仍占主导地位目前我国制作业产业和产品结构不合理，一方面，造船、钢铁、水泥、煤炭等传统产业涌现产能严重过剩的情况，而另一方面，大型数控设备、卫星航天、智能设备等高科技产业的产品却广泛不足依附进口。

　　这就形成了我国制作业普通产品总量过剩，而体现竞争力的重大技巧设备却不能满足请求的抵触局面。

　　目前中国制作业企业５００强仍然是传统产业占较大比重，而世界５００强更多以现代制作为主，这也是我国制作业跟德美制作业很大的差别。

　　5、企业规模相对不大

　　虽然我国工业增长值在世界上名列第一，但我国制作业重要靠拼企业数量众多取胜。

　　以单个企业衡量，我国大部分制作业企业规模仍然较小，许多企业都没有达到行业对规模经济的最低请求。

　　尤其是与世界５００强相比，中国制作企业与世界级制作企业在规模上的差距仍然十分明显。

　　国内外电气主动化行业巨头规模对照由上表可见，在电气设备制作企业上，中国最大的上海电气销售额仍未突破千亿大关，而国外的通用电气却已经向万亿进发了，企业规模不在同一层级，中国制作企业还有很长的路要赶。

　　6、高耗能与高污染现象严重

　　我国制作业向来存在高耗能、高排放、高污染的三高现象，而这种高耗能，高污染，低效率，低产出的工业严重阻碍了可持续发展。

　　欧美等发达国家就是意识到了环境掩护的重要性，所以将高污染的工业移向发展中国家，而中国制作业则以就义资源和环境为代价，换来了第一制作大国的称号，光是电机（俗称马达），国内能效耗费就比国外高出大约15~20%。

　　因为目前发达国家应用的多为节能环保的高效电机，其高效电机效率已达到91%以上，而中国高效电机应用率仅为5%，其余大部分是低于标准规定的3级能效电机，平均效率为87%。

　　7、品牌意识缺失

　　与国外企业相比，中国制作企业的品牌意识相当缺乏

　　据统计，在进入世界500强的中国企业中，有64%的企业没有对品牌进行全面掩护。

　　其中，大型工业企业对品牌未予以全面掩护的比例竟高达80%，十分令人担心。

　　中美品牌产品占各自国家GDP的比重对照据联合国工业打算署的统计，全球共有8.5万个品牌，其中著名品牌所占比例虽然不到3%，却拥有世界40%以上的市场份额，名牌产品的销售额占了全球销售额的50%。

　　可见品牌在提升产品附加值上有重要影响

　　而这正是中国制作企业所缺乏的

　　2013年《世界品牌500强》排行榜显示，美国盘踞了500强中的232席，而中国只有25个品牌入选，还不到美国品牌的11%。