CNC加工中心独有的刀库能实现主动换刀和主轴定向功效，比较适应于流水线的产品加工，因此价格比一般数控机床要高一些。

　　正确选型是用好加工中心、使加工中心施展效益的要害，企业选择加工中心型号也是慎之又慎。

　　加工中心选型攻略1、选型程序正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特点、类型、重要参数、功效、实用领域、不足等有全面、详尽的懂得和控制。

　　在充分认识的基础上，可按下述程序展开：A、正确选择加工对象在企业生产的众多零件中选择范例加工对象，即零件族选择。

　　CNC加工中心合适于多品种、小批量生产

　　批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。

　　采用成组技巧，可以有效地增长类似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。

　　零件族选择的是否合适，对充分施展投资效益有着十分重要的影响。

　　B、制定工艺方案对断定的零件族的范例零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。

　　选择规格、精度、功效符合请求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功效预留。

　　同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。

　　2、选型A、类型选择考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、领域和价格等因素，根据所选零件族进行选择。

　　如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心;单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心;工件的地位精度请求较高，采用卧式加工中心。

　　在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。

　　当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺请求和资金平衡的条件下做出决定。

　　B、参数选择CNC加工中心最重要的参数为工作台尺寸等，根据断定的零件族的范例零件进行选择。

　　C、工作台尺寸这是加工中心的主参数，重要取决于范例零件的外廓尺寸、装夹方法等。

　　应选比范例零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以进步承载能力。

　　D、坐标轴的行程最基础的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。

　　工作台的尺寸基础上决定了加工空间的大小

　　如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须请求工件的加工区处在机床的行程领域之内。

　　E、主轴电动机功率与转矩它反响了数控机床的切削效率，也从一个侧面反响了机床的刚性。

　　同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大

　　应根据工件毛坯余量、所请求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

　　主轴转速与进给速度需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速领域。

　　特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

　　F、精度选择机床的精度等级重要根据范例零件要害部位精度来断定。

　　重要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度

　　数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反响了坐标轴的定位稳固性，是衡量该轴是否稳固可靠工作的基础指标。

　　特别值得注意的是，选型订货时必须全面分析，不能简略地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。

　　刊物、样本、合格证所列出的单位长度上容许的±值(如：±0.01/300)常是不明确的，订货时要特别注意，必定要弄清是ISO标准、VDI/DGQ344182(德国标准)、JIS(日本标准)还是NMTBA(美国标准)。

　　进而分析各种不同标准所规定的检测盘算方法和检测环境条件，才不会产生曲解。

　　铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服追随运动特点和数控系统插补功效的重要指标之一。

　　一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论范例工件是否有此需要，为了将来可能的需要及更好地把持精度，必须器重这一指标。

　　数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。

　　将生产厂样本上或产品合格证上的地位精度当作机床的加工精度是毛病的。

　　样本或合格证上标明的地位精度是机床本身的精度，而加工精度是包含机床本身所容许误差在内的全部工艺系统各种因素所产生的误差总和。

　　全部工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。

　　在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型根据。

　　一般说来，盘算成果应大于1.33

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