【编者按】模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。 它重要通过所成型材料物理状态的转变来实现物品外形的加工。 在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压抑、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 模具制作业数字化是模具制作技巧、信息技巧、网络技巧与管理科学的交叉、融合、发展与利用的成果，也是模具制作企业、模具制作系统与模具生产过程不断实现数字化的必定趋势。 本文中，盖勒普公司的PredatorSFC-MES系统产品解决方案将推动中国模具从制作到智造的转型升级，使中国模具制作企业的发展方法产生根本性的转变，迈入全新的数字化时代。 模具行业发展的要害是利用信息技巧带动和提升模具工业的制作技巧程度。 目前，MES/DNC/Tracker等先进信息系统在模具工业中的利用，使模具的车间管理模式产生了重大变更。 在今后长时代内，数字化生产方法将成为先进模具制作业的重要发展方向。 众所周知，模具企业多数是中小型企业，而其中绝大多数都是从手工作坊成长而来。 而这些作坊式的管理目前仍被不少国内模具企业所用，从而涌现了在模具的交货期、成本、质量把持方面存在的问题层出不穷，因此使订单延期或者丧失订单失去客户的情况屡见不鲜。 面对激烈的市场竞争，落后的企业管理手段和程度，使模具企业中的管理和技巧人员只能忙于搪塞，企业投巨资引进的CAD/CAE/CAM系统和高级数控加工设备也难以施展出其应有的效率和程度，多数模具制作企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。 因此，通过信息化建设，实现模具制作企业的数字化管理，是增进企业进步经营管理程度的一个有效道路。 一、数控设备的智能化联网管理数控精密高效加工设备在模具的开发和制作过程的利用，如五轴加工机床、高速铣床等，大大进步了模具企业的加工程度。 与此同时，工艺技巧部门随即生成了大批的数控加工程序，这些加工程序的管理问题、与数控设备通信问题等随着企业的快速发展而日益裸露出来，如：车间大批应用U盘、软盘储存/传输加工程序，导致程序无法长期保管，糟蹋和丧失现象严重；频繁对通信接口进行热插拔，使得机床或盘算机接口损坏，并使机床存在病毒入侵风险，机床维修率居高不下；加工程序传输时断时续，无法支撑在线加工等等。 以上问题不仅严重影响了数控设备优势的施展，还会导致企业生产成本增长。 盖勒普DNC系统根据模具企业不同的生产需求，搭建个性化的车间网络平台，通过转变模具车间原有的生产管理模式，使数控设备的利用率得到大幅进步。 1.实现车间网络化管理，打消数控设备之间的信息孤岛：彻底转变以前数控设备的单机通信方法，全面实现数控设备的集中管理与把持。 2.加工程序管理更加规范化：完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的程序可追溯性，实现对程序全生命周期的跟踪管理。 3.进步数控设备的筹备效率：方便、可靠、全主动的加工程序传输功效，大大减少了数控设备的筹备时间。 4.明显降低产品废品率：最大程度上避免程序毛病，从管理手段与措施上使产品德量有了根本的保障。 5.降低工作人员劳动强度：服务器端无人职守、设备端全主动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔走的时间。 二、数控刀具智能数据库管理随着模具制作技巧的不断发展，数控车间刀具的种类和数量变得越来越多。 在生产过程中，大批的刀具频繁在库房、刀具刃磨间、机床之间流转，采用传统的手工账本或电子记账的方法进行管理，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀具的糟蹋。 因此，从企业的实际情况出发，积极采用适当的刀具管理技巧成为推动模具制作业进步管理程度和制作技巧程度的重要举动，受到越来越多企业管理者的器重。 刀具管理专家——盖勒普Tracker系统通过对车间刀具进行整体的信息化管理，实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等流程，清楚控制每把刀具所在的地位和状态，赞助库管员、工艺员、制作工程师和刀具主管等全面地改良管理过程，有效把持库存，避免不必要的刀具囤积和成本糟蹋。 从而大幅进步刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具成本。 刀具管理系统的利用在中国才刚刚起步，随着模具制作业的快速发展，Tracker系统有着很大的利用潜力和广阔的发展远景，它的普及将加快模具企业信息化的步伐和实现精益生产的速度，助力模具企业向高效率、高效益的现代化制作迈进。 三、模具产品的生产周期管理模具是范例的单件生产产品 模具企业每次从接到订单、签订合同，一直到向用户交货都需要完成一个从设计、采购、制作、装配等新产品开发的全过程，是一种范例的客户驱动的产品。 因此，客户需求信息的变更，会给模具的设计与制作带来很大的工程变更，会大大影响模具的产品德量和生产周期。 盖勒普MES制作履行系统集中监控模具从物料投产至成品入库的全部生产过程，采集模具产品生产过程中产生的所有，并对物料耗费、设备状态、产品检测等进行管控，运用不同的项目看板实时浮现给企业管理者及一线操作人员。 通过盖勒普MES系统的利用，能够全面进步企业的制作履行能力，实现模具产品生产管控和质量追溯，加强企业对客户需求变更的迅速度，最终赞助企业减低成本、缩短生产周期、进步产品的质量和服务质量。 |
