《2012-2016年中国阀门和旋塞的制作业发展远景与投资预测分析报告》显示：从2012年开端，高端阀门的国产化之路就变得十分的艰巨。

　　当前基础件已经成为制约国内制作业向高端化发展的短板，我国对高端设备零部件的国产化力度需进一步的加大。

　　高端阀门国产化“难产”当前我国在阀门市场（阀门市场分析）中，已经能够供给多种产品：比如供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。

　　虽然近几年通过国内企业的努力，一些中高端泵阀产品已经实现了国产化，但仍然有一些产品处于进口状态。

　　据中国通用机械工业协会供给的数据，今年以来我国进口量较大的泵产品重要包含：液压往复式柱塞泵，其它液压往复式排液泵，回转式轴向柱塞泵，转速在10000转/分以下的其它离心泵、液体泵零件、真空泵等。

　　阀产品重要包含：减压阀、油压传动阀、气压传动阀、安全阀或溢流阀、阀门零件等。

　　在高压阀门领域依然依附进口，这也是未来我国阀门需要发力突破的领域。

　　高端阀门产业园的产业定位是打造高端化、成套化、国际化、总部化的中国高端阀门城，用3至5年引进高端阀门企业200家，吸引投资200亿元以上，实现年销售收入500亿元以上，最终要实现年销售收入1000亿以上的规模。

　　目前，不管是在国内市场政策扶持方面，还是目前现有的技巧程度方面，都对高端阀门的研发不够有利。

　　总体来说，随着国家加快振兴设备制作业政策逐步推动，通用基础制作业发展将进一步得到重点支撑。

　　石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等应用阀门大户将加强对阀门产品的需求，但是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，高端阀门亟待更多的政策领导及科研扶持。

　　高端阀门国产化“缘何”难产据中国通用机械工业协会负责人分析，存在这种现象的原因重要有四点。

　　研发投入长期不足

　　国内企业在产品技巧发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。

　　科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素。

　　据水泵行业不完整统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外著名公司相比，全行业的研发资金投入很少。

　　相干统计表明，我国水泵行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。

　　自主创新能力单薄

　　据懂得，我国机械制作行业引进技巧的消化吸收缓慢，大部分企业技巧创新能力不强，重要机械产品核心技巧起源的57%依附引进。

　　虽然我国水泵制作行业大部分产品已经基础实现了自主生产制作，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待进步。

　　如现在已经开端国产化的核电站成套设备中的核级泵产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其要害的核心技巧大部分仍需依附进口。

　　客户购置国内产品的意愿较差

　　虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等程度，但一些客户仍然愿意购置国外的技巧设备，使得国产首台套重大技巧（阀门技巧、水泵技巧）设备的泵产品进入市场的难度增长。

　　尽管不少国产高端泵产品具有相当的技巧等级，但一些应用部门仍以缺乏运行事迹等理由而拒绝应用。

　　行业共性技巧研究缺失

　　由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心产生了很大的变更。

　　其行业技巧支撑作用日益弱化，新技巧、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制作等标准很难与国外对接。

　　对此，有关人士提出三项建议：首先，建立勉励企业自主创新的新机制。

　　根据国家泵阀制作业综合方案和区域布局方案，建设一批区域性主导技巧和产品开发实验室、实验基地和产品研制中心。

　　依托创新能力较强的科教机构，建立科技成果扩散站点

　　勉励与支撑建立泵阀制作业技巧研发中心

　　其次，完善技巧推广系统

　　合理设置基层制作技巧推广组织，逐步建立起以国家制作技巧推广组织为主导，分工协作、服务到位的多元化制作技巧推广系统。

　　另外，还要健全科技培训系统，完善知识产权的掩护系统

　　建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教导的连接，充分施展各级机构的力量。

　　进一步完善新产品创新的市场环境，积极推动新产品开发，企业和科研单位建立健全自主开发的新产品管理规章制度。