10，在科技日报组织的“技巧瓶颈纵横谈”系列栏目中，时任机械科学研究院技巧委员会副主任的屈贤明吸收专访时指出，国家对制作业的投入难以摆脱“引进、落后、再引进”的怪圈，虽然将引进技巧部分或全部移植到国内同类产品，但几乎没有创新成果。

　　当时专家指出，数控机床的研发是当务之急，应当使机床的“柔性、加工精度、效率大大进步，促使我们的制作加工程度产生根本性转变”。

　　其时，我国的数控机床市场还被国外商家垄断

　　我们自己研发的机床由于稳固性不足，难以跟国外优质机床竞争。

　　机床是一切制作业的起点

　　十年过去，机床程度是否还是中国制作业的瓶颈呢？记者近日再次采访了屈贤明专家。

　　“十年以来，中国制作业规模增长很快。

　　根据前年的数据，大概是年均25%

　　”屈贤明指出，制作业的快速增长，拉动了国内的机床需求，增进了国产机床的技巧进步。

　　今年在南京举办的数控机床博览会上，放眼望去，多是国产品牌的机床。

　　“跟十相比，中国的数控机床程度进步了很多。

　　”屈贤明说，比如五轴联动机床，十中国还生产不了，如今已有好几家国产品牌了。

　　屈贤明认为，近年来机床程度的明显进步，使我们在一些制作业领域实现突破。

　　随举一例：成功国产的3.6万吨的垂直挤压机，使中国能够生产大口径厚壁管，因此日本同类产品的售价大幅调低。

　　其他一些重型机床也达到了国际先进程度，国产五轴机床也是标记性成绩。

　　但一些重要的高端数控设备我们仍未控制生产技巧，这使我们在大飞机、集成电路生产等一些最重要的制作业领域受到束缚。

　　因此想要实现制作业的全面腾飞，高端数控设备仍是必须攻克的难点。

　　“在先进技巧上，我们仍处于追随阶段。

　　”屈贤明说，中国的数控机床在高速、精密方面还有阶段性差距。

　　同样规格的产品，国外机床转速大概是国产机床的三倍，精度也高出接近一个数量级。

　　屈贤明告诉记者，数控机床是一个生产环节极复杂的产业。

　　国产机床的技巧瓶颈，很难归结为单个具体环节

　　大体来说，数控机床由数字把持系统和机床组成

　　中国在这两方面都有差距

　　一方面，高性能数控系统是决定整台机床性能和成本的要害因素。

　　今年南京博览会上展出的国产高端数控机床，采用的都是西门子或法那科等外国公司的数控系统。

　　国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功效方面，相对世界先进程度有明显差距。

　　这是由于国内数控系统的系统结构（硬件平台、软件平台、现场总线）、高速高精把持算法、伺服驱动的综合差距所导致的。

　　另一方面，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功效部件，及整机设计制作的核心技巧，也是中国制作高端机床的要害制约因素。

　　我国数控机床整体技巧的进步，最终离不开先进功效部件产业的支撑。

　　以上所述的差距，又来自于质量管理不善、技巧积淀不够、研发投入低等多方面的原因，其解决都需要较长时间。

　　尽管如此，屈贤明的预期仍然乐观

　　他认为，宏大的国内市场需求是拉动技巧进步的一个积极因素，可以预期，到2020年，制作业各领域需要的高级数控机床，将有大批产自国内。