钢类零件的交叉孔加工，如果是采用钻头来完成，这是一件令众多刀具生产厂家和工程师们伤头脑的事情。

　　锑玛工具经过研发，终于破解了这一难题，为此类加工供给了优化的工艺方案及专用钻头。

　　钢类零件交叉孔的钻削加工，因为破孔处的冲击导致钻头受力不均，钻头容易涌现崩刃、断刀和磨损快的现象。

　　刀具用户因此成本高、效率低，而且质量也难以稳固把持

　　一家国内著名车桥生产厂家长期为此问题所困惑

　　其产品如图1，工况及加工条件如下：被加工材料为50#钢，HRC28-32，毛坯面上钻孔，粗糙度3.2，一件两孔，立式CNC加工中心，机床带内冷却，液压夹具，液压。

　　图1车桥销孔之交叉孔孔深和直径以及破孔情况如图2所示：图2车桥销孔交叉孔尺寸目前为此车桥厂家供给方案和刀具的供给商不乏著名品牌，但效果都不太理想，总结有如下几种情况：方案1：采用全球顶尖品牌的可换头式的钻头或U钻，钻头加工到破孔处，可换头的头部会经常脱落，此方案不稳固。

　　方案2：采用全球顶尖品牌的标准硬质合金内冷钻头直接一道序完成，通过实践证明了加工不稳固，寿命低，经常断刀，直线度和粗糙度难以保证。

　　方案3：采用全球顶尖品牌的硬质合金内冷平底钻加工，通过实践证明，效率低，刀具磨损很快，需频繁换刀。

　　方案4：增长领导钻，采用全球顶尖品牌的钻头，分段进给，在半边孔处降低速度，这样加工出来的产品尺寸和各方面请求都还稳固，但钻头还是涌现快速磨损而且钻头的复磨次数也只有一到两次，对于这样的低寿命，客户的成本也是非常的高。

　　显而易见，以上方案都有明显不足

　　锑玛工具供给的方案却做到了如下4点：1．钻头正常磨损，加工状态稳固，可以持续保证孔的尺寸和各方面请求；2．寿命稳固在210-230件（38-40M），是前面所提的采用进口品牌钻头应用最好的2倍；3．效率进步1/3；4．可以复磨次数5-7次，降低成本也非常可观。

　　锑玛工具在钻头设计及加工工艺上经过多次改良取得了上述效果。

　　首先，钻头设计奇巧，特别是横刃情势、刀尖掩护、槽的负倒棱设计恰到利益，刃口钝化又进一步进步了耐磨性，见图3。

　　图3完善的槽型、刃型和刃口处理其次，我们通过多次实验，总结出合理的切削方案领导钻+破孔钻，详细如下：工序一：领导钻加工到必定深度，为破孔钻做领导。

　　工序二：￠15破孔钻加工，Vc=70M/min，进给分三段，加工到30MM深的时候采用F=0.25mm/r，加工到60MM深的时候（即破孔加工段）降低进给速度F=0.1mm/r，破孔加工完后再恢复到F=0.25mm/r，直至把全部孔加工完毕。