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龙门加工车件时出现锥度的原因
1、      由于主轴箱温升过高,引起机床热变形。
2、       车床安装时使龙门加工中心床身扭曲,或调整垫铁松动,引起车床的导轨精度发生变化。
3、       床身导轨面严重磨损,说明三项精度超差:导轨在龙门加工中心水平面设备内的直线度超差;导轨在垂直设备内的直线度超差。
4、       用小滑板车外圆时产生锥度,是小滑板的位置不正,即小滑板的刻线滑与中滑板的零件对准。
5、       用一夹一顶或两顶尖安装工件时,由于后顶尖不在主轴的轴线上,或前、后顶尖不等高及前后偏移。
6、       工件安装时悬臂较长,车削时因径向切削力影响使用前端让开,产生锥度。
7、       用卡盘安装工件纵进给车削时,产生锥度主要是由于龙门加工中心主轴轴心,线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。
8、       切削刀不耐磨,中途逐渐磨损,引起工件呈锥形。刀具的影响虽不属于车床本身原因,但这个因素绝不可忽视。
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