图片起源：百度图片当人工智能、机器人和数字制作技巧相联合，制作业的竞争格式将会彻底转变，中国“世界工厂”的地位正在遭遇寻衅。

　　本报记者李惠钰或许在不久的将来，工厂生产线可以按照工人盼望的时间开工，生产车间里也无需技巧员操作，机器人知道自己下一步该做什么。

　　如今，智能工厂这种先进的制作模式正在重塑制作业新格式。

　　不过，机械科学研究总院原副院长屈贤明对记者表现，虽然国内已有不少企业试点示范初级智能工厂，但总体上我国智能工厂仍处在摸索阶段。

　　“在我国，发展智能制作、建设智能工厂不要跟在别国后面爬行。

　　”屈贤明说，“要走并行发展之路

　　”一场制作业的智能工厂是工业4.0的核心概念，它是一个基于盘算机科技，同时拥有高度协同性的生产系统，包含实时监控系统、主动化流程管理、环境监测和环境管理等系统。

　　以物流智能化配送为例，沈阳新松机器人主动化股份有限公司高端设备事业部总经理刘长勇向记者描写称，在智能工厂的数字化物流车间，可以主动实时收集现场的质量、物料信息，并主动记载作业人员与作业时间等作业信息，实现生产现场实时监控，达到透明化管理。

　　由于智能工厂中的机器全部由软件来把持，工人只需操作盘算机就能完成生产，也大大解放了工人的劳动力。

　　深圳雷柏就是3C（电脑、通信、消费性电子）行业“第一个吃螃蟹”、实行机器换人的企业，如今，该企业工人数量已经从2011年的3200人压缩到目前的800多人；而一家生产中高级数控加工设备的企业宁夏小伟人，在经历“数控单机—制作单元—解决方案”的演变后，也从为用户供给产品为中心发展成为供给数字化制作解决方案的整体方案商。

　　在屈贤明看来，智能工厂如今浮现出六大特点：具有产品结构和动力学的三维模仿与仿真优化，实现产品设计手段与设计过程的数字化智能化；具有能参与网络集成和网络协同能力的智能生产线；具有即插即用的软件集成平台，可对生产线或全部工厂的运行进行模仿仿真；具有工艺数据库和知识库，能逐步积累专家经验和知识，实现工艺参数和作业任务的多目标优化；制作信息全过程跟踪以及产品德量可追溯；实现产品生命周期管理（PLM）、制作企业生产过程履行管理系统（MES）、企业资源打算（ERP）的系统制作和综合管控。

　　发展应循序渐进当人工智能、机器人和数字制作技巧相联合，制作业的竞争格式将会彻底转变，中国“世界工厂”的地位正在遭遇寻衅。

　　宁夏巨能机器人有限公司董事长孙文靖表现，中国设备的数控化率还只有30%，数字化、主动化、智能化都还在孕育中，如果中国的制作业不能尽快升级，不久的将来，将无法与发达国家竞争。

　　不久前，工信部发布《原材料工业两化深度融合2015至2018年推动打算》，提出到2018年底，造就打造15~20家标杆智能工厂，要害岗位机器人推广5000个。

　　不过，屈贤明认为，发展智能工厂不能一蹴而就，而是要循序渐进。

　　与此同时，智能工厂也不能懂得为只是现成的硬件集成，或者只是建条数字化、智能化生产线，加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化，而是要做好顶层设计和总体架构设计，不能盲目炒作、跟风。

　　为此，屈贤明提出合适中国国情的智能工厂发展路径

　　第一阶段到2020年，重要是打好基础，即制定智能工厂标准、突破核心基础部件并实现产业化、实现要害制作设备和生产线的数字化和智能化，做好智能工厂初级阶段即以智能制作设备为基础的数字化工厂的试点示范，造就专业的从事供给智能工厂集成的公司，造就人才队伍。

　　第二阶段到2025年，在重点行业、重点企业推广建设初级阶段的数字化工厂，并争取建成几家真正意义上的智能工厂。

　　第三阶段到2030年，智能工厂在重点大型企业及“专、精、特”企业推广。

　　当下重要任务在孙文靖看来，单纯的设备性能提升对生产效率的贡献是有限的，只有制作模式和管理模式的转变，才干让生产力得到飞跃式的进步。

　　而智能工厂并非高深莫测、遥不可及，也看得见、摸得着

　　对此，屈贤明表现，在当前阶段，国内重要任务是建立跨领域、跨行业、跨部门的智能工厂综合标准化系统，制定一批当前急需的基础标准和技巧标准，保证各厂家设备的通用性。

　　例如，智能设备硬件数据接口统一，以实现设备与管理系统之间的双向通信；智能设备信息接口统一，各厂家和把持系统供给商就能够统一应用固定的数据格式，管理系统即可采集和处理相干数据。

　　为保证智能工厂的“咽喉”不卡在别人手中，避免智能制作设备重蹈“空壳化”的覆辙。

　　屈贤明称，当前还要在传感器、在线测量仪表、智能把持装置、工业机器人、伺服传动和精密传动装置、工业软件等核心基础部件方面实现突破，并实现产业化。

　　不仅如此，还要实现制作设备和物流设备的数字化和主动化，并逐渐实现智能化。

　　同时重视搭建通用型软件平台，企业联合实际进行二次开发。

　　“然后就可以对智能工厂的各个系统进行深入开发，将生产数据与智能化软件、硬件有机地联合在一起。

　　”屈贤明说

　　在此基础之上，我国就可以进行不同类型智能工厂的模型和试点示范。

　　屈贤明建议，近三年可选择30家企业进行智能工厂初级阶段—数字化工厂的试点示范。

　　《中国科学报》(2015-02-17第5版技巧经济周刊)（责任编辑：HN666）。