【中国机床商务网科技动态】相对于普通机床CNC数控机床加精度高，尺寸稳固性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。

　　但由于操作不当或编程毛病等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造身事故。

　　因此，从保持精度的角度看，在数控机床应用中绝不容许刀具和机床或工件相撞。

　　下面对撞刀原因进行归纳和分析

　　由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下主动运行按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。

　　模仿时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易产生撞刀。

　　所以在模仿加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住

　　加工时忘记关闭空运行开关

　　由于在程序模仿时，为了节俭时间常常将空运行开关打开

　　空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行

　　如果在加工时空运行开关没关的话，机床疏忽给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。

　　空运行模仿后没有再回参考点

　　在校验程序机会床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模仿运行(绝对坐标和相对坐标在变更)，这时的坐标与实际地位不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。

　　如果在校验程序后没有创造问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。

　　超程解除的方向不对

　　当机床超程时，应当按住超程解除按钮，用手动或手摇方法朝相反方向移动，即可以打消。

　　但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害

　　因为当按下超程解除时，机床的超程掩护将不起作用，超程掩护的行程开关已经在行程的尽头。

　　此时有可能导致工作台持续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。

　　指定行运行时间标地位不当

　　指定行运行时，往往是从光标所在地位开端向下履行

　　对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

　　当然在加工中心、数控铣床上必定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。

　　因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，请求操作者养成认真仔细谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象产生。

　　随着技巧的发展涌现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技巧，这些可以更好地掩护数控机床。