2月25日，中国机械工业联合会组织专家在济南组织召开十二五国家科技支撑打算绿色制作技巧与设备项目课题验收会，中国重汽团体济南复强动力有限公司承担的汽车零部件再制作要害技巧与设备课题通过了验收。

　　专家组通过现场考核和听取课题组的工作汇报，对项目实行情况进行了详细懂得，对在拆解清洗、再制作费效评估和寿命、再制作成形加工等多项要害技巧方面取得的突破性成果给予高度认可。

　　复强动力在前期绿色再制作要害技巧研究的基础上，针对制约废旧汽车零部件再制作的要害技巧及其专用设备问题，以结构复杂、附加值高、易磨丧失效的汽车起动机、发电机、空压机、喷油泵、增压器和大能耗、高排放、低效率的大功率柴油发动机等零部件为对象，利用高效先进的技巧方法，开展相干的技巧研究和专用设备的开发。

　　项目实行以来，复强动力建立完善了小总成零部件再制作效费评价系统，形成了小总成内孔类零件纳米电刷镀再制作技巧、小型精密零件PVD再制作技巧等再制作控形控性技巧群，实现了燃气发动机高响应的增压把持和高精度瞬态浓度把持，解决了升级性再制作发动机高效低污染燃烧系统的开发等要害技巧难题；废旧零部件无损拆解率进步到93%，拆解效率进步到33%，清洗效率进步到40%以上，旧件利用率由本来的50-60%进步到86%，有效解决了制约发动机小总成零件再制作的共性技巧问题；建成了废旧起动机、发电机、增压器、喷油泵和空压机等汽车要害零部件再制作技巧示范生产线，实现了再制作起动机、发电机、增压器、喷油泵和空压机的批量生产；建成了升级性再制作发动机的利用示范生产线，实现了升级性再制作发动机排放标准由欧Ⅰ（Ⅱ）向国Ⅳ排放的提升，气耗程度仅为197g/kW.h，排放效率提升了30%。