日前，可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密加工设备核心技巧在中国取得重大突破，这项具有中国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果在浙江上虞通过国家级鉴定。

　　这意味着中国跻身超精密加工设备制作的国际先进行列，对提升中国制作业整体程度具有重大意义。

　　此次鉴定安排在浙江太阳股份有限公司的生产车间，由此技巧支撑制作的曲轴随动磨床与国际同类磨床同时加工同型号曲轴。

　　鉴定专家现场分辨抽取加工件，用国际公认的权威检测设备进行对照检测，该机床加工件的连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，明显低于对照加工件的0.0042mm。

　　专家介绍，拥有精密机床制作能力是制作业强国的重要标记，目前，世界上只有少数国家控制这些技巧。

　　为提升制作业的整体程度，中国一直在进行积极摸索

　　该曲轴随动磨削机床需要融合静压导轨、轨迹把持、在线测量补偿等先进技巧，能够在要害技巧指标上优于国际同类先进磨床，很不容易。

　　这项超精密加工设备核心技巧属原创性突破，对推动中国机床工业的发展和提升制作业整体程度具有现实意义，让我们看到了中国机床工业程度快速提升的盼望。

　　据懂得，该项研究在2008年被中国科技部列入国家高技巧研究发展打算（“863”打算），由浙江师范大学特聘教授潘旭华及其团队攻克成功。

　　目前，利用该技巧成果研制的曲轴随动磨及凸轮轴磨床、数控外圆磨床等机床产品已在江苏、浙江等地利用，受到用户的好评。