从德国提出工业4.0的概念，到中德双方签订《中德合作举动纲领》，强调“工业4.0”对于未来中德经济发展具有重大意义，促使工业4.0进入中德合作新时代，至此，关于工业4.0的讨论从未结束。

　　2015年，“中国制作2025”被写进政府工作报告，一些媒体把它称为中国版的工业4.0，并与德国工业4.0进行比较，因此让工业4.0又回到了我们的视野，掀起了一阵讨论的狂潮，特别是关于中国制作业与工业4.0的联合，更是成为了大家关注和探讨的重点。

　　中国制作业与工业4.0工业4.0是由德国率先提出的，把工业互联网、大众互联网、云盘算、机器人、3D打印技巧进行融合，然后运用人工智能算法、ERP算法、数据融合算法等多种算法，以及散布式盘算方法来整合生产过程、转变生产流程，最终可以缩短生产时间，减少中间环节，进步工业效率，使得全部生产更智能化、更绿色化。

　　它与用蒸汽机、机械装置进行生产的工业1.0；用电气、流水线生产的工业2.0以及将所有的生产单元进行编程的工业3.0，有着明显的不同，与互联网的融合更加紧密，是数字化、智能化、网络化的集中体现，是物联网发展趋势下的一大产物。

　　很多人都知道中国事制作业大国，有超过200多种工业产品的产量和出口量都居世界第一，有几十种产品的出口占到全世界出口总量的70%以上。

　　大到轮船、机车、工厂设备，小到纽扣、吸管、笔芯，全世界国民都在享受着物美价廉的“中国制作”，如果离开了中国制作，国际市场上工业产品的价格可能会翻一番，且会经常涌现断货的情况。

　　但是在很多人的印象中，“MadeinChina”的代名词就是便宜而拙劣的小商品；掉队的产能；粗糙的工艺等；低质、低价已经成为中国制作的标签，阻碍中国制作业的健康发展，因此抢占高端制作业，提升中国制作业产品德量、技巧程度和商业模式迫在眉睫。

　　中国制作业在工业4.0时代的困境处于中低端的中国制作业在面对工业4.0时，尚有许多需要解决的问题，而其中最重要的就是当前中国很多制作业企业在核心技巧、核心零部件领域仍停留在2.0向3.0过渡的阶段，制作业还是重要集中在中低端环节，技巧含量不高，人力密集型居多，就主动化程度而言，目前我国每万名工人机器人拥有量为23台，而德国的这一数字为273台，日韩则是300台，整体落后发达国家程度，主动化尚未完成，智能化更是难上加难。

　　另外，中国制作业企业大部分要靠进口先进设备、全主动生产线、以及高级机器人来实现智能化生产，如果国内的高端制作设备业跟不上制作业发展步伐，高端制作业核心技巧无法突破，那么依附进口设备来达成的工业4.0也只是一个空壳子，中国制作业的强国之路仍然是一片空谈。

　　那么，对于仍处于中低端的制作业来说，如何应对工业4.0时代，快速有效的拥抱工业4.0呢？中国制作业如何拥抱工业4.0“工业4.0是行业大趋势，可能也是工业发展的惟一选择。

　　”SAP全球高级副总裁、全球研发网络和快速增长战略市场总裁柯曼认为，“中国不仅是工业4.0或物联网发展的受益者，更是重要的推动者。

　　”这一方面是因为中国本身是个工业大国，正处在工业转型升级的要害时刻，而工业4.0有助于中国工业进步效率、降低生产成本、进步生产的机动性以满足消费者的个性化需求;另一方面，是因为中国拥有大批高科技公司，以及潜力宏大的移动互联网和电子商务产业，为工业4.0的落地供给了技巧基础。

　　在工业4.0的带动下，中国应当在全球最大的制作业规模的基础上，调剂制作业产业结构，提升制作企业竞争力，实现向“制作强国”的转变。

　　而最先转变的应当是思维模式，从以功效为导向的思维模式转变为以流程为导向，不仅要关注制作流程，更要学会方案整体流程。

　　同时，中国制作业不能简略的把自己看成是产品输出者，而应当成为服务供给商，不仅出售设备，还需供给包含维保在内的全套服务。

　　因此，创新服务也是中国制作业在工业4.0下的走向

　　引入智能化生产，引进先进技巧，利用互联网激活了传统工业过程，使工厂设备“能说话、能思考”，同时实现三大功效：较大程度降低制作业对劳动力的依附、较大程度满足用户个性化需求，将流通成本降到较低，是实现工业4.0的重要一步，而在解放人力的同时，我们更应当提升人的素质，而这也对中国制作业未来的走向有着至关重要的影响。

　　尽管中国制作业企业工业化的程度不尽雷同，但是工业4.0的趋势势不可挡，中国制作业想要逢迎工业4.0就必须转换思维模式，提升技巧程度，创新商业模式，并且在政府的扶持下，推动中小企业的转型升级。