CNC加工中心换刀的指令是M06指令，从刀库调用一把新刀安装在主轴上，车床并把主轴上本来的旧刀还回刀库。

　　履行M06指令后，刀具将被主动地安装在主轴上

　　加工中心M06为非模态后作用M功效

　　在履行M06指令前，必定要用G28指令让机床返回参考点，并且取消一切补偿，这是因为有增量式地位检测元件的Z轴，为了保证换刀时主轴准停功效的可靠性，必须让机床返回参考点，否则换刀动作可能无法完成。

　　在通常情况下，CNC加工中心换刀功效涌现故障的原因重要有：某个输入或输出信号不对，涌现短路、断路，地位检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有接洽的液压、气压系统，机械卡逝世、松脱等影响。

　　但是有那么一些故障很少遇见，特别在材料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去视察分析。

　　在主动加工方法下，每当履行换刀语句（M06）时，突然跳到下面的插补语句，不换刀而直接以本来的刀具加工。

　　同时，后面刀库中刀具仍然在预选过程中

　　无任何报警信息

　　在通常情况下，不能换刀或者不能履行换刀语句的问题是很常见的，此例中，后面的主动刀库中刀具仍然在预选过程中，而且已经在利用本来的刀具加工。

　　为了确保人身和设备和安全，必须即时停机

　　为了进一步查找原因，在MDI方法下单独履行换刀语句（如：T2；M06），刀具能够交换。

　　由此断定不是履行机构本身的问题

　　是否系统操作不规范、电源电压波动大或其它外界干扰因素，导致系统偶然涌现混乱。

　　重新启动运行，故障依旧

　　在MDI方法下，履行换刀和插补语句连贯时（如：T2；M06；G01X200.0Y150.0；M30；试运行的现象与主动方法下完整一样。

　　决定进一步查看PMCPRM参数两面中的定时器（TIMER）、计数器（COUNTER）、数据表（DATA）、保持继电器（KEEPRL），厂家没有完整的供给标准参数和具体对照含义，本工段有一完整雷同的该型加工中心，将两设备设置到雷同的模式下，以正常的参数作为参考标准一一排除，创造KEEPRL中K03#1=1；而正常的K03#1=0；该类数据通常作为定义或支撑某个功效的实现。

　　在确保即时停机的情况下，修正该位为0，试运行

　　机床恢复正常