爱玛的铝合金车架制作车间，坐落在爱玛天津（静海）制作基地，历经投资数千万元，融焊接、注塑、喷涂、装配等精密加工一条龙，现已是国内最顶尖的锂电车生产车间之一，代表着中国铝合金生产工艺的最高程度。

　　几日前，周杰伦、金秀贤、EXO三大明星粉丝团，“探秘”年销量率先突破400万辆的爱玛电动车，幕后到底有谁“撑腰”？凌晨8：00，铝合金车间在粉丝团的赞叹、惊讶声中沸腾起来！“哇！没想到一个车间就这么大”、“本来电动车生产，根本不用人工敲敲打打呀！”粉丝们叹道自己out了！从工程师那里得知：“这是行业内为数不多，制作锂电车铝合金车架最先进的工厂，全部生产早已实现了信息化、流程化、系统化。

　　”难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！能正确、快速地完成车架焊接的智能机器人，现已成了粉丝团争先合影的“景点”。

　　一位金秀贤的粉丝笑谈：“焊接不用人工，且焊得这么统一，很像都叫兽的超能力！”试想假如没有这个焊接机器人，仅靠普通工厂用手工焊接，恐怕500个员工一年也造不好20万辆电动车。

　　难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！粉丝们第一次听到“鱼鳞焊线”这个词，听工程师介绍时格外认真。

　　“鱼鳞焊的焊接技巧，是爱玛锂电车铝合金车架的奇特优势；每一道鱼鳞状的精巧焊线，不仅保证焊缝的坚固程度，外观看起来也非常俏丽”。

　　粉丝们摸着焊制好的车架，玩笑说：“真没想到，一个焊点都如此讲究，怪不得爱玛电动车好看又耐用！”难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！在车间，粉丝第一次见识到，比高碳钢还坚固的铝合金车架，探寻其中奥秘，本来车架经过了爱玛独有的T4~T6的热处理程序，30秒升温至485°C，持续加热，45秒后高达520°C，一小时出炉，淬水10S，硬度刚好能达到3-6°，再历时4小时220°C恒温之后，硬度才干达到EN欧洲标准和国家标准请求的15—17°……粉丝惊呆！本来好电动车幕后，竟有如此多的工艺细节需要把握！难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！车身的弧度，以及那些不规矩的车架是怎么生产出来的呢？在爱玛大型CNC数控异型管加工机床前，粉丝亲眼见证，铝合金管被轻轻一压，一次成功做出这完善的弧度！完整没有人工敲敲打打的现象！从工程师口中得知：轻轻一压看似简略，却需要把握精准的时间、温度差，这靠人工是完成不了的，爱玛这套异型管设备能把准确度把持在0.05毫米左右。

　　难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！粉丝的一双纤纤玉手，触摸镜面抛光和阳极溶解后的车架，每一个焊点缝隙小于0.01微米，错落有致的鱼鳞焊，让粉丝有弹奏琴片的节奏感。

　　加上光滑亮泽的抛光面，即使在放大40倍的放大镜下，它依然是一件铝合金艺术品。

　　难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！不怕灰尘的电动车车身！机密在哪儿？粉丝好奇地听工程师讲解缘由：“进口油漆，经过媲美国外汽车工厂级的烤漆房，用先进的负压技巧，使漆面里层气压高于漆面外层气压，轻微灰尘根本无处可藏！”粉丝惊喜地创造，轻轻的羽毛落在漆面，竟被弹飞……难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！先经过油泥成型，再生成数据，经过科学的数据分析之后……只在造型设计，就耗费十五六个环节，每个环节都要经过周密的推敲和测量。

　　1个油泥成型的车模，需要设计师雕刻数月

　　不得不让人感叹：“这么俏丽的电动车，本来有如此精心设计。

　　”爱玛骑着虽易，得来不易，且行且爱护吧……难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！参访爱玛专利技巧，在大部分工厂还没有自己的生产模具，和的设计设计师时，爱玛已经拥有了自主知识产权，打起了知识产权守卫战。

　　打开专利证书粉丝创造，很多车型本来都是爱玛自主研发，其他工厂很难模仿的。

　　其实，能模仿的是外观，不可复制的是科技，更无法超出的是爱玛制作电动车背后的艺术文化！难怪爱玛每5秒卖1辆电动车，本来幕后有它“撑腰”！。