一、 机床特性
1. 高承载
采用自主知识产权的床身连体设计结构，工作台固定，保证机床刚性和稳定性，承载工件能力可达到10吨/㎡，而实际占地面积比传统机床节约50％。
2. 高效率
主传动采用德国ZF变速箱，传动比1：4，转速8000(6000)rpm/min，切削能力强，快速移动速度可达30m/min，加工10T以上大型模具效率可提高两倍以上，明显缩短了加工周期。
3. 高精度
纵向导轨采用四轨同步双驱动结构，传动精度平稳可靠，三向进给传动采用C3级精密丝杆和高品质P级精密滚柱直线导轨，采用雷尼绍激光干涉仪进行螺距和间隙补偿保证机床定位精度可达0.01/1000mm。
4. 高性价比
精度性能及配置与国外同类机床相近，价格是国外同类机床的50％ 。
二、 主要结构特点
1. 高架桥式结构，进给速度快，效率高。
2. 整机连体铸造结构刚性好、承载大、占地小。
3. 高架桥式结构，进给速度快，效率高。
4. X、Y轴采用高精度P级滚柱式直线导轨，四轨双驱动，稳定性好，移动灵敏性高，精度高。
5. Z轴采用矩形淬火硬轨和贴塑结构（美国夏邦贴塑导轨软带），切削强度高。
6. 三向丝杆采用C3级精密双螺母预紧滚珠丝杆，刚性强，精度高。三向进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杠直联，联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，极大的改善了传动系统的动态刚性。
7. 滚珠丝杆两端轴承均用NSK，PN7A级60°接触角的配对组合滚珠丝杆专用轴承，且三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，从而保证三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。采用进口集中式定时、定量自动供油润滑系统最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8. 机床可以配置三菱， 西门子、FANUC等系统，数控功能强，适用各种加工。
9. 采用台湾高精，高速主轴，适用于高速高精度加工。
10. 配斗笠式刀库，提高工作效率高。
11. 主传动配置德国ZF变速箱，同时满足高速大功率切削和低速大扭矩切削。
12. 采用平衡阀液压平衡系统，提高丝杆和驱动电机的寿命。
13. 机床各大铸件采用HT300高强度树脂砂铸造，二次回火时效，精度稳定性好。
14. 横向导轨交叉错位布局，传动稳定性好。
三、 技术检验
1. 动平衡校正
主轴及主轴马达均经过严格的动平衡校正,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保加工精度。
2. 循圆检验
采用循圆测定仪，校正真圆度及机器几何精度，并同时进行循圆切削试验，籍此检验能确保机床3D加工精度及圆滑度。
3. 三轴激光检验
每台机器均使用激光仪校正，精确的对螺距误差、背隙、定位精度、重复定位精度等作检验补正，以确保机器之动态、静态稳定性及加工精度。
四、 规格参数
工 作 台 工作台面尺寸 2680×2000
T型槽 22
行 程 X 轴 2100
Y 轴 2050
Z 轴 800
加工范围 主轴端面至工作台面距离 300-1100
主 轴 主轴锥度 BT50
主轴外径 Ф200
主轴功率 22/26KW
主轴转速 6000r/min
主轴最大输出扭矩 660Nm
切削进给
速 度 X 轴 8m/min
Y 轴 8m/min
Z 轴 8 m/min
快移速度 X 轴 20 m/min
Y 轴 20 m/min
Z 轴 16m/min
线轨规格 X 轴 4-RGH45HA
Y 轴 2-RGH55HA
Z 轴 硬轨
定位精度 定位精度（XYZ） ±0.01/1000
重复定位精度（XYZ） ±0.005
龙门宽度 2650
外形尺寸 4700×4800×4200
总电机容量 50KW
重 量 承 重 8T/m2
机床重量 23T
五、 标准配置
1 FANUC-0i-MD数控系统 11 滚珠丝杆
2 树脂砂铸件 12 刀柄及索咀组合
3 直结式主轴 13 自动排屑装置
4 空调热交换系统 14 过滤水箱
5 冷却液泵浦 15 集屑小车
6 直线导轨 16 清洁气枪
7 联 轴 器 17 清洁水枪
8 豪华照明灯 18 豪华工作指示灯
9 滚珠丝杆轴承 19 豪华外形钣金
10 自动润滑系统 20
六、 特殊选配件
1 西门子828 7 自动对刀系统
2 刀库及换刀装置/台BT50-16/20T
/伞型刀库 8 齿轮箱主轴
3 光栅尺闭环装置/徳国海德汉/ 西班牙发格 9 直结式
4 主轴油冷装置 10 稳压电源
5 主轴中心出水 11 自动对刀系统
6 主轴环喷 12
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